一、產品特點：
本產品為甲、乙兩組份，甲組份是由環(huán)氧樹脂、磷酸鋅防銹顏料、助劑等經(jīng)研磨調制而成，乙組份為胺類固化劑。該漆漆膜堅硬，水性防腐漆，機械性能好，附著力強，具有優(yōu)良的耐各種礦物及海水、化學品性能。
二、應用范圍：
適用于海港、船舶、石油平臺、海上設施、橋梁、礦山、水電站、地下管線等各種金屬底材表面，---是鋁等非鐵金屬表面的防銹保護作用。
三、技術要求：
1、顏色 淺灰色
2、閃點*** 甲組份28℃ 乙組份25℃
3、干燥時間25℃ 表干≤1小時 實干≤24小時 完全固化≤7天
4、漆膜厚度 濕膜80μm 干膜約45μm
5、理論用漆量 150g/m2 厚漿型240g/m2
干膜厚度約70μm
6、配比重量比 甲：乙＝5:1
7、涂裝間隔時間
1～3天
8、適用期25℃
混合均勻后靜置30分鐘，6小時內用完
9、建議涂刷道數(shù)
二道
10、稀釋劑 環(huán)氧漆稀釋劑
11、后道漆配套
環(huán)氧漆類、橡膠類、聚氨酯類等
12、涂裝方式
可根據(jù)不同情況選擇刷涂、滾涂、無空氣高壓噴涂
陰極保護:將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年一次用于管道，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應用于金屬防腐技術上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會發(fā)生。判斷管道是否達到陰極保護的指標有兩項。一是小保護電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位;其值與環(huán)境等因素有關，常用的數(shù)值為- 850毫伏(相對于銅----銅參比電極測定，下同)。二是大保護電位，即被保護金屬表面容許達到的高電位值。當陰極極化過強，管道表面與涂層間會析出氫氣，防腐漆，而使涂層產生陰極剝離，醇酸防腐漆，所以必須控制匯流點電位在容許范圍內，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質有關，一般取-1.20至-2.0伏間。實現(xiàn)地下管道陰極保護有外加電流法和---陽極法兩種。
管道防腐(圖2)用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，鋼結構防腐漆，是管道防腐基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環(huán)境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升---，對涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。
1、外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。
內壁防腐涂層:為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚---環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為---涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。
防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185~95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。折疊電法保護管道防腐(圖3)改變金屬相對于周圍介質的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法保護僅指陰極保護和電蝕防止法。
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