1)金屬液充型平穩，充型速度可根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料等因素進行控制，因此充型時可避免金屬產生翻騰、沖擊和飛濺，減少氧化夾渣，提高鑄件。
2)金屬在壓力下充型，流動性增加，便于澆注復雜的薄壁鑄件，使鑄件輪廓清晰。
3)鑄件在壓力下結晶凝固，提高了鑄件的氣密性，可以得到充分的補縮，有利于得到組織致密、力學性能較高的鑄件。
4)低壓鑄造的澆注系統比較簡單，并可減少或省去冒口，尚未凝固的金屬液可流回坩堝中，減少金屬液的損耗，工藝成品率-95%。
5)低壓鑄造對鑄型材料無嚴格-，與一般的重力澆注用的鑄型基本相同，可適用于砂型、失蠟型、殼型、石墨型、半金屬型、金屬型等。
6)低壓鑄造的應用范圍廣，可適用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同結構的鑄件。
7)低壓鑄造基本可用于各種鑄造合金，不僅適用于非鐵合金，而且適用于鑄鐵、鑄鋼，適用范圍較寬。
8)澆注時只需控制氣動元件，不用抬包傾倒，勞動條件得到-。
9)生產占地面積小，投資設備少。
10)易于實現機械化與自動化。
11)對于熱節較多、順序凝固條件不好的鑄件，應采取冷鐵、冒口等加以解決。
鋁型材在高溫下塑性高、抗力小，加之原子擴散過程加劇，伴隨有完全再結晶，有利于組織的-。在3向壓縮應力狀態-勢的情況下，熱變形能有xiao地改變鋁型材的鑄態組織。給予適當的變形量，可以使鑄態組織發生下述有利的變化。
1一般熱變形是通過多道次的反復變形來完成的。由于在每一道次中硬化和軟化過程同時發生的。工業鋁型材變形破碎了粗大的柱狀晶粒。同時，還能使某些微小的裂紋得以愈合。
2由于應力狀態中靜水壓力的作用，可促進鑄態組織中存在的氣泡焊合，縮孔壓實，疏松壓密，變為較致密的組織結構。
3由于高溫原子熱運動能力加強，在應力作用下，借助原子的自由擴散和異擴散，有利于鑄錠化學成分的不均勻性相對地減少。
通過熱變形，鑄錠組織-了變形組織或加工組織，使其具有較高的密度、均勻細小的等軸晶粒及比較均勻的化學成分因而塑性和抗力的指標都有明顯的提高。
摘要:噴砂是一種推動磨料加速撞擊物體表面的方法，運用流體通常為空氣或離心輪。共同術語噴砂包括噴丸，噴砂。
干式噴砂工藝
噴砂表面處理是采用高壓噴射砂粒破壞物體的表面。它是用來清潔鈣沉積的池磚或任何其他表面，鋁型材u型槽條，并移除嵌入式-和照亮的顏色。它還可用于汽車車身油漆清除工作。
無氣噴砂工藝
葉輪拋砂，車輪采用高速旋轉的離心力將磨料推進對一個對象的撞擊。它通常歸類為一個密不透風的爆po作業，因為沒有推進劑氣體或液體使用。一個葉輪機是一種高功率，高xiao率使用可回收磨料通常是鋼或不銹鋼桿，切成絲，砂礫或類似尺寸的球團礦爆po作業。拋丸機推動在一個低溫室塑料磨料，通常是用于去毛刺塑料和橡膠部件。該拋丸機的大小;數量和功率的車輪有很大的不同取決于被加工部分，以及對預期的效果和效率。第yi起拿到葉輪擊砂zhuan利的是在1932年由維爾貝萊特。
液體噴砂工藝
水力噴射，俗稱水噴射、濕式噴砂，是常用的，因為它通常只需要一個操作員。在水力噴射，高度壓力的水用來清除流不破壞原有的舊漆表面，化學品，或堆積。此方法適用于內部和外部表面清洗，因為運營商通常能夠發送到的地方，很難用其他方法達到了理想的水流。另一個水文噴砂的好處是能夠回收和再利用的水，減少浪費和對環境的影響。
微噴砂工藝
微噴砂一般干噴砂工藝，它通常為0.25毫米至1.5毫米直徑小噴嘴能夠提供準確精細的磨料流。一般來說，噴砂面積約為1~2毫米zui多只有幾個平方厘米。鉛筆一樣細的噴槍也為精細的磨料射流提供足夠jing確，磨料介質粒徑為10微米至150微米左右。
zui常見的微磨料噴射系統是商業臺裝單位和混頻器的電源組成，排氣罩，噴嘴和空氣供應。噴嘴可手持或固定式自動操作。無論是噴嘴或部分可移動的自動操作。
冷凍噴砂工藝
空氣和干冰或液氮的同時使用，瞬間低溫改變物質物理性質，實現常規狀態下不能達到的效果，清理完成后不破壞產品的原來屬性。
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