如何選擇正確的車削刀片 選擇車削刀片時，需要考慮許多參數。仔細選擇刀片槽型、刀片材質、刀片形狀 (刀尖角)、刀片尺寸、刀尖半徑和主偏 (切入) 角，以實現---的切屑控制和加工性能。
根據所選的工序 (例如精加工) 選擇刀片槽型選擇盡可能大的刀尖角，以---刀片強度和經濟性；
根據切深選擇刀片尺寸選擇盡可能大的刀尖半徑，以---刀片強度，如果存在振動趨勢，則選擇較小的刀尖半徑
l = 切削刃長度 (刀片尺寸)
re = 刀尖半徑
刀尖角
車削刀片槽型
車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經過優化的3種基本類型。圖中所示為基于與進給和切深有關的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。
粗加工
大切深和高進給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。
數控切削不銹鋼刀具的問題及解決對策
1螺紋車刀兩側刃后角太小，特固克車削刀片，兩側刃與后面的螺紋表---摩擦使加工表面惡化，加工時必須考慮螺紋旋轉角對兩側刃實際后角的影響。
(2)螺紋車刀的前角太小，卡特車削刀片，刃口不夠鋒利，車削刀片，切屑不能順利地被切斷，而是部分地被擠壓或撕裂下來，---造成螺紋表面非常粗糙。當前角太大時，刀刃強度削弱且容易磨損、崩裂、扎刀，更容易引起振動而使螺紋表面產生波紋。因此，應根據不銹鋼的不同材質選擇適當的前角。車削---不銹鋼螺紋時，應比車削2cr13不銹鋼螺紋采用較小的前角，車刀兩側切削刃上應帶有很窄的刃帶以避免刃口迅速被磨損。切削2cr13、1cr17、4cr13時，切削刃應盡可能鋒利，車削斷屑刀片，否則就不容易達到所需的---的表面粗糙度。
(3)螺紋刀刀片磨鈍，實際上的前角、后角由大變小，切屑在形成過程中擠壓---，使切削過程中切削力增加振動加劇，加工表面惡化---。因此，車削不銹鋼螺紋時，必須---保持刀刃的鋒利，及時更換刀頭。
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