如何選擇正確的車削刀片 選擇車削刀片時(shí)，需要考慮許多參數(shù)。仔細(xì)選擇刀片槽型、刀片材質(zhì)、刀片形狀 (刀尖角)、刀片尺寸、刀尖半徑和主偏 (切入) 角，以實(shí)現(xiàn)---的切屑控制和加工性能。
根據(jù)所選的工序 (例如精加工) 選擇刀片槽型選擇盡可能大的刀尖角，以---刀片強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性；
根據(jù)切深選擇刀片尺寸選擇盡可能大的刀尖半徑，以---刀片強(qiáng)度，如果存在振動趨勢，則選擇較小的刀尖半徑
l = 切削刃長度 (刀片尺寸)
re = 刀尖半徑
刀尖角
車削刀片槽型
車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進(jìn)給和切深有關(guān)的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。
粗加工
大切深和高進(jìn)給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。
數(shù)控切削不銹鋼刀具的問題及解決對策
1螺紋車刀兩側(cè)刃后角太小，特固克車削刀片，兩側(cè)刃與后面的螺紋表---摩擦使加工表面惡化，加工時(shí)必須考慮螺紋旋轉(zhuǎn)角對兩側(cè)刃實(shí)際后角的影響。
(2)螺紋車刀的前角太小，卡特車削刀片，刃口不夠鋒利，車削刀片，切屑不能順利地被切斷，而是部分地被擠壓或撕裂下來，---造成螺紋表面非常粗糙。當(dāng)前角太大時(shí)，刀刃強(qiáng)度削弱且容易磨損、崩裂、扎刀，更容易引起振動而使螺紋表面產(chǎn)生波紋。因此，應(yīng)根據(jù)不銹鋼的不同材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)那敖恰＼囅?--不銹鋼螺紋時(shí)，應(yīng)比車削2cr13不銹鋼螺紋采用較小的前角，車刀兩側(cè)切削刃上應(yīng)帶有很窄的刃帶以避免刃口迅速被磨損。切削2cr13、1cr17、4cr13時(shí)，切削刃應(yīng)盡可能鋒利，車削斷屑刀片，否則就不容易達(dá)到所需的---的表面粗糙度。
(3)螺紋刀刀片磨鈍，實(shí)際上的前角、后角由大變小，切屑在形成過程中擠壓---，使切削過程中切削力增加振動加劇，加工表面惡化---。因此，車削不銹鋼螺紋時(shí)，必須---保持刀刃的鋒利，及時(shí)更換刀頭。
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