高速切削技術在數控車床中的應用
一、高速切削技術
高速切削加工的特點是有效、-和低成本。在當今社會已經成為機械制造領域的新秀和主要加工手段。高速切削技術特征主要表現在如下方面：與傳統加工相比， 高速切削提高了切削速度， 工件與前刀面的摩擦增大， 切屑和刀具接觸面溫度急劇升高， 很容易達到工件材料的熔點， 使得工件變軟甚至液化，---減小了對切削刀具的阻力，使得切削變得輕快。由于加工產生熱量的70% -80%都集中在切屑上，精密車削刀具， 而高速切屑的去除速度很快， 熱量很難傳導到工件上，從而提高了加工精度和、提高了生產效率。
二、高速切削刀具
高速切削技術的關鍵是高速切削刀具，高速切削刀具是實現高速加工技術的關鍵。高速切削的切削速度很快，加工線速度主要受刀具---，在目前機床所能達到的高速范圍內，速度越高，刀具的磨損越快。因此，車削刀具設計，高速切削對刀具材料提出了更高的要求，除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外，還應---表現在高速切削刀具具備更高的耐熱性、抗熱沖擊性、---的高溫力學性能及更高的---性。
導致銑削刀片發生破損的原因有哪些1、機械應力
切削時，安順車削刀具，在機械載荷作用下，刀片內引起很大的應力。應力的大小可用彈性力學的應力函數法、有限元法來求解。我們發現正前角時有拉、壓兩個應力區。在前刀面一定區域內受拉應力，而在后刀面受壓應力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長度附近，拉應力大。如果拉應力超過材料的抗拉強度，就會在拉應力區域內的數控銑刀材料薄弱的地方首先發生裂紋或者立即破損。
2、熱應力
斷續切削時，由于切削與空切的交替變化，使得數控銑刀表面上的溫度發生周期性變化。空切時，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進而冷縮形成受拉應力；切削時，前刀面受熱而使溫度上升，進而熱脹形成受壓應力。拉、壓應力交替作用，致使數控銑刀片產生熱裂現象。冷、熱溫度差越大，導熱系數越低，越容易形成裂紋。
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