顆粒飼料機組購買之后的安裝是一件應該注意的事情，飼料顆粒機從廠家買回來安裝是必不可少的.在這里我們就給大家詳細介紹一下，飼料顆粒機我們該如何拆卸.為了避免不---的麻煩，以下七點飼料顆粒機拆卸過程中一定要謹記.應弄清被拆機器或部件的構造原理，避免拆壞機件.
1、拆卸前應清除表面泥土和油污，拆卸過程中應保持清潔.
2、拆卸飼料顆粒機時要用適合的工具，不用猛打猛敲，草顆粒飼料機組，以免零件損壞或變形.
3、根據需要進行拆卸，盡量少拆卸，不許拆卸的不拆卸.
4、拆卸飼料顆粒機時要為裝配做好準備.為了提高裝配效率和---裝配的正確性，拆卸時應注意核對記好和做好記號.
5、要按照合理的順序對飼料顆粒機進行拆卸，一般是由附件到主件，由外到內，先把整機拆成總成，顆粒飼料機組，再由總成拆成部件，由部件拆成零件.
6、零件采血后，應根據材料性質、零件精密程度分類存放.
對于剛開始使用顆粒飼料機組的朋友來說飼料機械的安裝調試是個比較困難的問題.因為飼料造粒機安裝的是否合理關系到飼料生產的全過程，以及飼料的問題.所以飼料顆粒機械拆卸時一定要遵循說明原則，切不可胡亂拆卸，以致造成飼料顆粒機機械出現各種各樣的故障.
顆粒飼料機組是一種生物質能源預處理設備。主要以農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。木屑顆粒機在生產過程中有時會出現出料不均勻等異常現象，一般有以下幾個原因。
木屑顆粒機出料不均勻原因：
1.木屑顆粒機壓輥和模具的間隙過大。
木屑顆粒機在擠壓過程中如果壓輥和模具的間隙過大就會出現非壓輥直接擠壓物料通過模具的現象，這樣顆粒機供料進去的物料并非有壓輥直接供料，而是通過物料間的相互摩擦供料，這樣就造成供料不及時，因此產量低、生產出來的顆粒大小不一等現象。
2、木屑顆粒機片、齒輪方面
木屑顆粒的成形主要是依托木屑顆粒機齒輪的滾動，羊顆粒飼料機組廠家，帶動片進行木屑顆粒帶離的。一旦齒輪或許片出了問題就會使得所刮下的木屑顆粒長短不均勻。
3、電機方面
木屑顆粒機配備的電機是與其額定功率相適應的電機，一旦在作業過程中受損或許作業功率不穩定就會出現不能制粒或木屑顆粒出料不均勻的狀況。
4、操作方面
因為操作人員的不標準操作也會使顆粒飼料機組發生不均勻的顆粒料。比方制粒原料所含水分較大，使得木屑顆粒不成型，或許成型后遇冷崩裂等，假如遇到這種狀況，操作員應當分析，找出緣由，并進行及時的彌補，以免影響制粒產值而形成相應的---。
提高顆粒飼料機組產能就是讓投資木屑顆粒機行業的朋友們利益較大化的直接體現，產量增加了就等于利潤增加了，因此如何提高木屑顆粒機的產量就顯得非常重要了。那么如何提高木屑顆粒機的產量呢？可以從以下幾個方面入手：
一、嚴格控制進料的性質控制進料性質主要包括三個方面：
禁止---的物料進入，同時在生產中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內。
控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前進行篩分。
控制物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內壁。
二、改進滾壓形式壓輪的滾壓形式決定生產效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項指標的重要因素，通過對木屑顆粒機壓輪滾壓形式的設計進行改進，提出了增大壓強、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內容易形成更為有效的壓制區，單個模具孔壓強，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達到提高設備生產效率的目的。
三、合理的工作參數顆粒飼料機組的工作參數對物料的運動特性有直接影響，秸稈顆粒飼料機組，進而對設備的生產效率有重要影響，因此在生產中應---設備的工作參數合理。為了提高設備的生產效率，一般都對木屑顆粒機壓輪和模具設計加以改進，并根據已改進的壓輪和模具，工作參數，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產效率提高。
四、提高設備傳動效率減速機構的傳動效率影響著木屑顆粒機設備生產效率的大小，當傳動效率偏時，設備的實際使用功率就會減小。設計木屑顆粒機傳動系統時可通過提高傳動系統效率來增大木屑顆粒機的實際有用功率，達到節能降耗的目的。
五、工人的操作水平能夠合理的摸清設備的脾氣，掌握設備操作要領，才能夠順應木屑顆粒機的需求，使木屑顆粒機---的為我們工作。
登錄后臺
