鈑金加工中數(shù)控加工工藝的定制
1)閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術(shù)要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件數(shù)量等。
2)工藝分析：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合---、大致工藝步驟等。
3)制定工藝：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的工藝信息，例如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削用量主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀---、以及輔助功能換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)等，殼體設(shè)計(jì)，并填寫加工工序卡和工藝過程卡。
4)數(shù)控編程：根據(jù)零件圖樣和制定的工藝內(nèi)容，鋁合金殼體，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程。
5)程序傳輸：將編寫好的程序通過傳輸接口，電子殼體，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，就可加工出符合圖紙要求的零件。
精密鈑金加工需要做哪些工藝準(zhǔn)備
1、 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。
2 、按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。
3、 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。
4、 將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁。
5、 給剪板機(jī)各油孔加油。
6、 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。
鈑金加工中定制鈑金材料消耗定額的---性
1.制定材料定額的---性
(1)材料定額是核算材料需求量，形成材料需求計(jì)劃的重要依據(jù)。制造企業(yè)的材料供應(yīng)計(jì)劃，主要是根據(jù)計(jì)劃期的生產(chǎn)任務(wù)和單位產(chǎn)品的定額，先算出各類材料的需要量，再考慮材料的資源情況而確定的。因此，如果沒有定額，采購計(jì)劃指標(biāo)就失去依據(jù)，也不可能編制正確的材料供應(yīng)計(jì)劃；
(2)材料定額可有效地組織定額發(fā)料，---材料的使用。有了定額標(biāo)準(zhǔn)，才能按照生產(chǎn)進(jìn)度定時(shí)、定量地供應(yīng)材料。并在生產(chǎn)過程中，對消耗情況進(jìn)行有效地控制，上海殼體，---材料消耗的情況，杜絕材料浪費(fèi)。
2.材料消耗工藝定額的確定方法
(1)首先根據(jù)產(chǎn)品圖樣中的零件凈重和零件加工工藝，以及公司材料規(guī)格采用標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)合理的排料，并對排料結(jié)果下料利用率進(jìn)行評估取優(yōu)，確定排樣方式和材料規(guī)格參數(shù)；
(2)確定各類單位零件材料消耗工藝定額。將毛坯排樣后，剩余的邊余料分?jǐn)偟娇膳帕慵倲?shù)中去，再加上各種工藝性損耗，即為零件消耗工藝定額。
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