左右對稱的設計---了小型電腦鑼的精度穩定
加工中心的床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為gc-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度。并能---機床長期的穩定性和---。使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，---。加工中心的左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。
加工中心采用的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。切削液容量達200l，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用l型式，并置 于機臺內側，節省空間。
小型電腦鑼使用一周后的一級保養:
小型電腦鑼運行一周，每周周末進行一級保養，以夜班小組輪換進行。時間1小時左右 。 首先切斷電源，然后進行保養工作。
1、外保養 :清洗機床內外表面，小型電腦鑼定做，保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍。 清洗工作臺面，汕頭小型電腦鑼，檢查并修光毛刺。 涂抹油層保護。
2、 主軸、刀庫 清洗刀庫，刀把需從主軸上拆卸另放，保持主軸自由狀態。用干凈軟布清潔主軸內外，保持無塵清潔，主軸內并涂抹油層保護。
3、刀把，刀套 清洗各附件，做到清潔、擺放整齊、防銹。檢查螺釘應無松動拉毛。
4、 電腦 清潔各部位，線扎整齊，保持無塵。殺毒
5、電控箱 清潔電控箱。保持無塵，無銹蝕，無油污、黃袍
6、 潤滑油 檢查油池油量，要求潤滑機構性能---，安全---。
7、 冷卻液 清洗消除泄漏、堵塞。
8、 工具箱、臺 清除積塵和油污。做到內外清潔、擺放整齊、工件防銹。
9、 貨架 清除積塵和油污。做到清潔、整齊、防銹。
小型電腦鑼的調試與驗收要素
一．加工中心的調試
機床調試的目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動、---、控制等系統是否正常和靈敏---。
調試試運行工作依以下步驟進行：
按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，小型電腦鑼，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環節都能操作和運動起來。
灌漿，機床初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
調試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，---床身調整后的穩定性。
用手動---方式調整機械---對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
．將工作臺運動到交換位置，小型電腦鑼品牌，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺負載，進行多次交換。
檢查數控系統和可編程控制器plc裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
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