生產工藝
粗 、中、細sic的配方應為5：1：4。制造碳化硅原料一般選用黑色sic，碳化硅粉多少錢，其化學成分如下：sic 98.0%，游離c 0.5%，fe 0.2%，游離sio2 0.6%。由于結合方式不同，工藝過程有差異。不同結合方式的簡要工藝是：
(1)氮化硅結合碳化硅：用粗、中、細碳化硅顆粒和細硅粉成型的坯體，在純n2氣體中，在1370℃產生一種以%26α-sic為骨架和以%26α和%26β-si3n4。為基質的氮化硅結合碳化硅。在基質中尚有少量殘留硅和sio2n2在制品中，這些組分的相對含量隨制造工廠不同而異。
(2)結合碳化硅：將sic、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃還原氣氛中燒成。在大多數情況下采用埋炭燒成。在燒成過程中，產生一種以%26α-sic為骨架，以細晶粒%26β-sic為基質的%26β-si3n4結合sic磚。%26β-sic是在燒成過程中，細硅粉與細碳粉反應生成的，這種產品也含有少量殘留硅和碳。
(3)氧氮化硅結合碳化硅：這種磚配料時，細硅粉配比要少于碳化硅。
由于碳化硅超硬，耐腐蝕，耐高溫等特殊優勢，如碳化硅被廣泛使用的主要：1、磨料--主要是因為具有高硬度碳化硅可用于制造磨具、磨料和研磨加工的玻璃、陶瓷、非鐵金屬、硬質合金金、鈦合金、高速具和砂輪等。2、高熔點的碳化硅、化學惰性和熱沖擊性能。可以進行陶瓷燒成窯頂匣缽、鋅冶煉行業垂直缸蒸餾爐碳化硅磚、鋁電解槽內襯、碳化硅陶瓷產品。3、碳化硅不僅可以溶解于鋼液中還溶解游離氧。可作為冶煉鋼鐵的一種凈化劑，降低成本，作為原料。4、可以當做加熱元件、非線性電阻元件和高溫半導體材料。碳化硅主要用于高爐爐身下部、代替粘土磚、高鋁磚、剛玉磚砌爐襯比碳磚爐襯，比較節能還-，無環境污染；能提高生產效率的；目前，碳化硅制品已成為鋼鐵冶金、有色金屬冶煉的耐火材料。
碳化硅與氧的結合才干硅比鐵強，在焊接時簡略生成低熔點的硅酸鹽，添加熔渣和融化金屬的流動性，引起噴濺現象，影響焊接。用鋁脫氧時酌情加必定量的硅，能顯著前進率的脫氧性。硅在鋼中正本就有必定的殘存，蘭州碳化硅粉，這是因為煉鐵煉鋼時作為質料帶入的。在沸騰鋼中，硅約束在0.07%，有意參與時，則在煉鋼時參與硅鐵合金。碳化硅作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領域的運用，還因為其熱穩定性高，碳化硅粉價錢，高溫強度高及導熱性的特性，-了它在陶瓷和細瓷工藝中的有用運用。碳化硅的磨削性能 碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質合金，對于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進行精磨和刃磨，選用碳化硅材料也比較合適。隨著技術的提升許多廠家也開始選用碳化硅材料。 黑碳化硅的應用：切割、研磨脆性非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削鑄鐵和一些有色金屬零件，可以選用黑碳化硅磨料。碳化硅 綠碳化硅磨料的應用：硬質合金、光學玻璃的磨削和研磨，缸套的研磨，都可以用碳化硅磨料。碳化硅常見的形態為顆粒型，根據顆粒的大小又分為多種不同的用途，碳化硅粉規格，那么它是如何進行顆粒分級的呢？ 沉降法分級。沉降法分級是利用碳化硅顆粒物料在靜止水中的沉降熟讀隨著碳化硅顆粒大小而變化的特點，即碳化硅顆粒愈大，沉降速度也愈大。使碳化硅物料進行分級。沉降法一般分為兩種，一種是階梯式，一種是單缸式。 溢流分級法。溢流分級是將碳化硅顆粒狀的物料置于上升流動的流體介質一般介質為水中，當水流的速度不同時，便可“攜帶出”不同大小的顆粒的物料因此只要嚴格的控制水流的速度就可以控制溢出的碳化硅微粉的粒度，從而進一步達到分級的目的，溢流分級又可分為，單擊溢流和階梯溢流。
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