為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？
在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何硅油，環氧模具膠便宜，如果需要的話，加成型模具膠，硅油添加量不要超過５％～１０％。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。
為什么模具硅膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？
出現這種現象是要的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。由于具有了這些優異的性能，使得硅橡膠在現代醫學中獲得了十分廣泛又重要的用途。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或，所以要的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，長春模具膠，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。
4、穩定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。近些年來，由醫院、科研單位和工廠共同協作，試制成功了多種硅橡膠用品。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，加成型模具膠價格，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。
27.膠料收縮率的一般規律 (1)膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，流動距離越長，收縮率越大 (2)模具型腔中裝入半成品膠料越多，制品致密度越高，其收縮率就越小 (3)多孔模腔的模具，中間模腔壓出的制品收縮率比邊沿模腔壓出的制品收縮率要小 (4)注射法成型的制品收縮率比一般模壓法壓制的制品收縮率略小 (5)薄形制品的收縮率比厚制品收縮率大0.2%-0.6% (6)一般橡膠制品的收縮率隨制品的內外徑和截面的增大而減小
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