針對傳統的晶體硅太陽能電池細線絲網印刷進行測試，東莞絲印機廠家，結果顯示可減少銀漿耗費量和轉換效率可提高0.5％。
金屬化漿技術測試結果顯示，可減少---40％的銀漿耗費總量。銀漿仍然是制造晶體硅太陽能電池僅次于多晶硅的第二高材料成本。
作為替代能源，太陽能的需求---沒有如此旺盛，但補貼扶持的削減使效率和成本成為客戶的關鍵優先事項。在本行業和絲網印刷方面的廣泛經驗和知識，使我們能夠開發包括超細線雙網板印刷工藝在內的解決方案。這些---的技術已被應用于多個客戶的生產基地，絲印機，我們收到了非常積極的反饋，因為他們已經看到了其效率和成本的差異。
一、注意調整印刷車間濕度和溫度，以適應印刷要求。
二、檢查絲網印版是否完好，發現問題及時修正，---絲網印版圖文四周封網，避免非圖文部分有漏墨現象。用濕潤的布輕搽版面，去除版面上的灰塵。
三、根據承印物特點，調整絲網印版與承印物之間合適的間隙。
四、清理印刷場地，---印刷臺或印-四周有一定操作活動空間，東莞全自動絲印機，避免其他物體妨礙工作。保持場地清潔，避免灰塵等影響印刷。
五、根據承印物尺寸大小，確定其在印刷臺上的位置。固定好印刷輔助設備的規矩。
六、做好晾紙架等烘干機，要預先調整好烘干溫度。
七、準備好適合的刮板，并檢查刮板是否有碰傷，如果有碰傷要進行研磨，以防刮傷印版影響印刷。
八、檢查所用油墨的顏色及粘度是否符合要求。
在絲印特印行業不斷發展過程中，從傳統的紡織、服裝、包裝到新興的太陽能、玻璃、pcb等行業不斷過渡發展，這其中應用領域的不斷拓展一步步推動著絲印特印走向新的征程。在此過程中，東莞曲面絲印機，對于、、節能，以及特種印刷等諸多需求和標準的出現，都在引導著絲印特印行業從手工、半自動的加工到全自動、精密機械的過渡，以實現更-，更高水平的產品應用。作為絲印特印行業重要的設備之一，絲印機技術的發展在這個過程中起著不可估量的作用。
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