氧化鋁陶瓷3d打印在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用是怎么樣的？
3d打印氧化鋁陶瓷在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用
氧化鋁陶瓷具有耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫和穩(wěn)定的化學(xué)性能，也廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域。3d印刷氧化鋁陶瓷可用于制造耐腐蝕精密閥門、特種催化精密零件、特種耐腐蝕精密零件等。
3d打印氧化鋁陶瓷在醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用
3d打印的氧化鋁陶瓷具有生物相容性、生物惰性、物理化學(xué)穩(wěn)定性、高強(qiáng)度和高耐磨性，氧化鋁陶瓷，使氧化鋁陶瓷成為制備人工牙、人工骨和人工關(guān)節(jié)的理想材料。
3d打印氧化鋁陶瓷在隔熱和耐高溫方面的應(yīng)用
3d印刷氧化鋁陶瓷是目前研究的新材料。除上述應(yīng)用外，它還廣泛應(yīng)用于其他-領(lǐng)域，如航空航天、高溫工業(yè)爐、復(fù)合增強(qiáng)等。
3d打印氧化鋁陶瓷在珠寶技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用
3d印花氧化鋁陶瓷耐磨、硬度高、光澤好，氧化鋁陶瓷件，廣泛應(yīng)用于珠寶和工藝品領(lǐng)域。
氧化鋁陶瓷常用成型介紹
干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)壓力為200mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品。因此干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動(dòng)效果，取得壓力成型效果。
氧化鋁陶瓷和不銹鋼的電子束焊
有一個(gè)傳感器工作在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，它使用氧化鋁陶瓷作為絕緣材料，導(dǎo)體是18-8不銹鋼。不銹鋼和陶瓷連接-，它們之間的焊縫必須耐熱、耐腐蝕、牢固、-、致密、無(wú)泄漏。陶瓷管是一種長(zhǎng)15毫米、外徑10毫米、壁厚3毫米的管子。陶瓷管和不銹鋼管活動(dòng)配合。陶瓷管兩端應(yīng)留有0.3 ~ 1.0毫米的加熱膨脹間隙，以防止陶瓷管因焊接加熱時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力而爆裂。18-8不銹鋼管和氧化鋁陶瓷管采用搭接焊和真空電子束焊方法焊接。
真空電子束焊接的焊接工藝如下：首先，清洗氧化鋁陶瓷和金屬零件的表面，酸洗去除油污和污垢。焊接前，以40 ~ 50/分鐘的速度將工件加熱至1200，多孔氧化鋁陶瓷，保持4 ~ 5分鐘，然后關(guān)閉預(yù)熱電源，氧化鋁陶瓷，使陶瓷零件預(yù)熱均勻。當(dāng)接頭溫度降低時(shí)，焊接工件的一端，并在焊接過(guò)程中均勻加熱。次焊接后，工件應(yīng)再次加熱至1200，然后才能進(jìn)行第二次焊接。焊接后，接頭應(yīng)使用爐子以20 ~ 25/分鐘的冷卻速度冷卻，速度不能太快。在簡(jiǎn)單而誠(chéng)實(shí)的冷卻過(guò)程中，由于收縮力的作用，軸向壓力首先出現(xiàn)在陶瓷中。因此，焊件只有在緩慢冷卻到300以下時(shí)才能從加熱爐中取出，以防止陶瓷因壓力過(guò)大而開(kāi)裂。
與用于防腐和絕緣的金屬和塑料相比，陶瓷材料具有高硬度、不和不活潑的優(yōu)點(diǎn)。因此，陶瓷可用于高溫、強(qiáng)腐蝕性和高摩擦的環(huán)境，包括：在高溫下各種物理性能的-穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)(-是在重載和低潤(rùn)滑條件下)、低線性膨脹系數(shù)、耐腐蝕性、隔熱性、電絕緣性和低密度。
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