氧化鋁陶瓷有什么特點？
1.硬度大 其洛氏硬度為hra80-90，硬度僅次于金剛石，遠-過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2.耐磨性能 其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。
3.重量輕 其密度為3.5g/cm3，99氧化鋁陶瓷，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
氧化鋁陶瓷的技術日漸的成熟，但有些指標還有待-，這需要大家共同的研究。
同時，關于氧化鋁陶瓷的一些性能參數，也希望大家明確的提出，讓研究者和廠家可以根據用戶的要求來研究設計，不至于沒有目的。
氧化鋁陶瓷制備要點
原材料的選擇
選擇陶瓷粉末時，應-注意純度。盡管有機雜質會在燒結過程中燃燒，但在致密化過程中會形成不規則的孔。然而，無機雜質可能在高溫下與陶瓷粉末反應或留在基體中形成微裂紋。這些微結構上的潛在缺陷會對氧化鋁陶瓷的致密化產生明顯的影響。因此，氧化鋁陶瓷件，使用高純al2o3粉末是制備-良的氧化鋁陶瓷的重要前提。
原材料的一致性成分
為了降低陶瓷坯體的燒結溫度，燒結前應在粉末中加入適當的添加劑，因此混合料的也是影響陶瓷燒結體的一個重要因素。如果混合不均勻，氧化鋁陶瓷，一些部分成分將偏離總比例，導致一些部分添加劑較少，氧化鋁難以在低溫下燒結，而熔點較低的地方有更多的添加劑，這易于液相和快速晶粒生長，終導致不均勻的微觀結構和低密度的產品。
氧化鋁陶瓷燒成的技術是什么？
將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。
燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，氧化鋁陶瓷廠，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到-。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀復雜制品的燒結。由于結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、及等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。
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