吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品fu制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實物定制，故形狀多不規則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據樣品復模制作的產品，尺寸偏差不大。
一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：
1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模fu制子模時產生的偏差。此偏差較小，蕪湖食品吸塑，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。
pp高透明材料，這種pp材料是耐低溫和耐高溫-的，同時還可以進行封口加工，食品吸塑內托，同時這種材料價格也是-的。所以有的產品同時需要耐高溫和耐低溫我們一般都是選用高透明pp材料生產產品，這種pp材料生產的產品放微鍋爐里面高溫加工也是沒問題的。
pp材料其實還有個特點密度比較低，所以在吸塑成型后產品相比其他材料pvc，pet等是比較薄的，所以我們在設計pp類產品的時候用材都需要比其他材料厚。
我們常說的月餅托盤是指裝月餅的塑料托盒內包裝，這種盒子的材料一般是pvc鍍金或pvc鍍銀、pet或者pp，它一般采用吸塑成型的工藝進行生產。吸塑成型后的月餅吸塑托盤，具體生產過程如下：
一、月餅吸塑托盤制作模具
根據你的產品和期望的托盒形狀，可以做不同的規格形狀。批產前可以做個手摸石膏的，然后打樣確認，沒問題的話可以制作鋁模了。
二、月餅吸塑托盤成型
塑料片材經過吸塑機加熱軟化以后，再通過模具抽真空同時通過軟海綿錐擠壓，使得片材完全貼合模具成型，然后冷卻分切出一大張托盒同模具大小一樣。此過程注意控制片材加熱溫度，溫度過高片材太軟，塑料容易進入模具氣孔，堵塞氣孔。溫度太低不易成型，長方形吸塑食品盒，紋路不清等問題。
三、半成品模切
經過上一步吸塑成型后，食品吸塑廠，會得到一大張半成品很多個托盒鏈接在一起，為了將托盒一個一個的分開，-制作模切刀，大小正好和一大張半成品配合，然后一起放入沖壓機下，沖出一個獨立的托盒。
登錄后臺
