如何調整破碎機的破碎粒度
破碎粒度是判斷破碎機破碎效果的重要指標，所以在設備使用過程中，我們如何合理的調整設備的破碎粒度非常關鍵。
客戶在破碎機中發生的問題是異常振動。現在讓我們來看看造成這種現象的主要原因。主要是由于人造材料的不均勻進料或進料顆粒尺寸大于破碎機的進料粒度，景德鎮粉碎機，并且在破碎的材料中存在具有相對
高硬度的金屬。
那么如何解決破碎機的振動？首先，進料器應-進料時物料的均勻性。如果均勻進給伴有振動，則須停止檢查以去除材料中的金屬固體。清潔后，檢查固定螺釘是否松動。如果松動，加強它。然
后檢查破碎材料的粒度是否能滿足客戶的破碎需求。如果不滿足需求，通常是因為破碎機中的輥子磨損很多并且不會及時改變，從而導致材料的輥子破碎性能下降。
解決方案是更換滾筒，同時-進料的均勻性。另外，應合理調整破碎機的破碎粒度，以解決破碎物料的粒度不均勻和破碎比大的問題。這種現象可能發生，因為破碎機的輥子之間的間隙很大，并
且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解決方案是調整輥子之間的間隙，用于排出口。尺寸經過調整。如果材料顆粒仍然很大，則需要重復兩級破碎。
破碎機常見的潤滑問題
破碎機由于長期的運轉，容易出現潤滑裝置的-情況，它里面的軸瓦也經常會有燒蝕的情況，自動粉碎機，甚至還可能會導致軸瓦出現裂痕以及軸瓦松動。在日常生產中，破碎機潤滑油問題包括：
破碎機在長時間使用過程中，設備會出現潤滑-的情況，往往會造成設備使用故障的情況出現，其中軸瓦的燒蝕和松動都是潤滑引起的常見現象，所以為解決這一難題，我們就其設備的潤滑問題進行了解。
1、生產工藝組織不暢，三段破碎難以連續運行。由于破碎機排礦口調整對潤滑油溫度影2、破碎機自身各部件磨損加劇，運行穩定性差。在破碎機的實際運行中，直襯套、偏心軸套、球面軸承、橫軸套等軸承部件因潤滑不好常出現因局部過熱而燒蝕、開裂甚至報廢等現象，破碎機難以長期穩定運轉。
3、備件、材料消耗增加，能耗增加、生產成本較高。由于潤滑油常產生高溫，因此潤滑油很快變質，耗量增加；且潤滑油泵耗量較大，破碎機各部件的加速磨損，造成設備檢修維護成本增加；礦石粒度在各破碎段難以達到要求，造成閉路循環量的增加，篩分設備及運輸設備磨損增加，能量無謂地消耗在礦石的循環運輸中。
4、新材料在破碎機上的使用受到-。改性尼龍材料取代銅合金作為軸承材料在其它地區破碎機上有著成功的使用實踐，具有很大的經濟價值，但是因為尼龍材料的高溫穩定性差，對潤滑能力要求較高。在破碎機上應用時也發生了失敗的案例。
錘式破碎機錘頭與材料之間的關系
錘頭作為整臺錘式破碎機設備較為容易損壞的部件，所以會經常經常進行更換，其中錘式破碎機錘頭受損的原因，跟破碎機錘頭的生產材料也有很大的聯系，對此，為了-的進行解決，我們可根據下述介紹進行詳細的了解。
一、直接關系。錘式破碎機錘頭的重量和耐磨性能具有直接關系，根據力學原理錘頭工作時，當物料和高速旋轉的錘頭撞擊時，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達到了一定的重量，才能應對重物-的沖擊力，從而轉化成壓應力，達到延長使用壽命的效果
二、硬度關系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機都處于高速旋轉的狀態，如出現斷裂情況，輕則，-式粉碎機，破碎機的耐磨件被全部打碎，重則-致殘。因此選擇時我們要參考以下標準：
1、進料粒度在400
mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125
kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，粉碎機多少錢，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性高的錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
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