【流程】錘式破碎機的拆卸
錘式破碎機在使用一段時間之后，為了保持原有的使用效率和減少設備損壞，通常都會定期的對設備進行拆卸清洗檢查，為了避免在拆卸過程中造成設備故障，通常需要按照規定的操作流程進行，以免引起設備故障。
在錘式破碎機內，經常損壞的部件是推力板，經常更換。這是介紹拆卸的過程，主要是：首先擰緊螺栓，切斷干油潤滑油管，推力盤懸掛在起重機吊鉤或其他吊架上，水平桿彈簧端部。松開，移動向固定顎部位拉動，止推板被移除。如果要拆除錘式破碎機的后推力板，則應拉動連桿的前推力板和可動板，以去除后推力板。卸下推力板時，切冷卻斷稀油潤滑管和水管，支架支撐在連桿下，拆下連桿蓋，使連桿吊起。
對于錘式破碎機的拆卸，應將主軸從滑輪和飛輪上拆下，并將電機連同皮帶移到破碎機上，盡可能地到達破碎機，使用三角皮帶并用起重機吊起軸。為了去除動，需要切斷干式潤滑油管，拆下拉桿，拆下軸承蓋，并用起重機或其他起重設備拆卸活動板。
在我們進行錘式破碎機拆卸之前，首先要對設備結構有所了解，之后在按照設備的拆卸流程對主軸、推力板等配件進行拆卸，從而-設備的拆卸工作的完好，避免造成不-的麻煩，影響設備使用。
破碎機出料不達標是什么原因造成的？
一、破碎比 破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于綜合破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節是-出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。
二、不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，大型粉碎機，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。
三、循環負荷 綜合破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的。
四、開路和閉路循環 在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，建筑垃圾粉碎機，后者稱為先碎后篩，新型粉碎機，先篩后碎是指把經一等級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。
顎式破碎機磨損原因
顎式破碎機是石材處理的初級破碎設備，上饒粉碎機，所以經常會看到該設備的使用，但是在使用過程中，由于使用時間較長，所以常常會出現磨損現象，以致于造成使用效率下降，對此，我們需了解問題原因，從而合理的進行解決和與預防。
顎式破碎機通常被稱為搗碎，也稱為虎口。
破碎腔由兩個可移動且安靜的鉗口組成。 它是一種破碎機，可模擬動物的兩次運動并完成物料破碎作業。
廣泛應用于，冶煉，建材，高速公路，鐵礦石，水利，化工等行業的各種礦山和散裝物料的中型破碎。
待破碎材料的抗壓強度為320mpa。
我們都知道破碎設備具有使用壽命，-是顎式破碎機的鉗口是非常耐磨的部件，需要定期更換。
那么齒板磨損的原因是什么？
顎式破碎機板由水韌化的標準高錳鋼制成。 它的牙板磨損是一種切割磨損。
經過分析，這種類型的切削磨損主要分為三種情況：
一，材料是與齒板的短程滑動摩擦，摩擦切割板形成碎屑，導致齒板磨損。
二，反復擠壓材料以切割牙板，并在牙板的表面上或牙板的-部分的根部形成細裂紋。
這些細小裂縫不斷延伸以連接，導致牙板表面上的材料脫落并形成碎屑。
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