??工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而獲 得不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。我們在使用工業鋁型材時，頭疼的是便是它的老化問題了。那么，我們工業鋁型材一旦老化了，我們該怎么處理呢？
??1、針對工業鋁型材老化的情況，可以根據當時的氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤。
??2、熱水沖洗主要是為了老化膜層，但要嚴格控制水溫和時間，水溫過高會使膜層減薄，顏色變淡。
??3、干燥，當然是自然晾干為好，將工件斜掛于架子上，讓表面的游離水自然向---，下端的水珠可以用毛巾擦掉，這種晾干方法可以保護膜層的色彩，更顯自然。
??4、需要返修的鋁型材工件，要在干燥和老化工序之前挑選出來，因為干燥、老化后膜層較難退除并會影響工業鋁型材表面的粗糙度。
由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經過表面預處理，使其表面形成一層轉化膜。這不僅能增強涂膜的結合力，而且使耐腐蝕性能也---提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗***熱水清洗***冷水清洗***去氧化膜***冷水清洗***冷水清洗***化學轉化***冷水清洗***冷水清洗***去離子水清洗***瀝干***干燥。
鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現處理有以下不同。
(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3和添加劑組成，龍骨鋁材，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。
(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜，在涂裝前必須清除，對于軋制的鋁合金制件可用---、---、qing氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以xiao酸為主。
(3)化學轉化：轉化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續薄膜。
這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉化膜以---／---、磷酸／---和氟氫酸為基礎，轉化膜通常為2．5g／m2，轉化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風干燥，以增強膜層的硬度
影響鋁合金擠壓型材表面---的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結了產生---的主要原因。
1粗模痕粗紋
特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。
2拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。
3凸線
特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。
4擠壓、裂紋
特征：制品表面呈周期性出現橫向開裂，并深入金屬內部，---破壞了金屬連續性。
原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。
5震紋
特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，造成模具產生彈性回復，模具工作帶的咬痕。
原因：擠壓機壓力不穩定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。
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