在對(duì)某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的自由渦-進(jìn)行榫槽拉削加工時(shí)，連續(xù)出現(xiàn)型面精拉刀打刀現(xiàn)象，拉刀的斷裂、崩齒部位均位于第4齒至第8齒之間。通過(guò)對(duì)拉削過(guò)程進(jìn)行-觀察，排除了機(jī)床、夾具等因素引起打刀的可能。通過(guò)分析拉削過(guò)程中不同階段的切屑狀況，基本確定了拉刀斷裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齒至第8 齒正好是粗開(kāi)槽拉刀所形成的階梯狀波痕結(jié)束而拉刀尚未開(kāi)始拉削槽形的部位，因此，在此范圍內(nèi)拉刀刀齒拉削出的是整塊切屑，切屑的變形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，極易引起拉刀斷裂。
留磨滾刀的使用是和留磨量密切相關(guān)的。原理是滾齒后造成微小根切，使磨后的漸開(kāi)線能夠和過(guò)渡曲線比較好的銜接。留磨滾刀的范圍是以齒數(shù)分類的。但是這樣考慮過(guò)于粗略，因?yàn)橛|角滾刀加工不同的工件時(shí)造成的根切程度是很不一樣的，和齒數(shù)，變位關(guān)系非常大，如果滾刀是變位設(shè)計(jì)就更復(fù)雜。如果不計(jì)算驗(yàn)證非常容易出現(xiàn)根切曲線破壞磨后漸開(kāi)線的情況，或者出現(xiàn)根切不足，觸角功能沒(méi)有發(fā)揮的情況。如果是小量尤其是非標(biāo)齒輪，zui好做計(jì)算并畫(huà)出展成圖。這樣比靠經(jīng)驗(yàn)保險(xiǎn)。
邊牙齒的銑削編程。齒輪滾刀加工時(shí)，在兩端留有數(shù)個(gè)不完整齒，這些齒中壁厚較小的齒在熱處理前需要銑掉。根據(jù)建立的三維模型，利用solidcam軟件在模型上直接進(jìn)行模擬銑削，生成銑削程序代碼，能夠提高產(chǎn)品的加工和效率。
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