cnc銑刀數(shù)控加工中心丨深孔加工過程中遇到的問題及解決方案
cnc銑刀數(shù)控加工虹中心，在深孔加工過程中，常用數(shù)控刀具，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。孔徑增大，誤差大。產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；
切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
cnc銑刀
解決方案：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，數(shù)控刀具，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。
圓弧立銑刀與球頭立銑刀對比有哪些優(yōu)勢
加工有弧度的表面，客戶都會選擇球頭立銑刀，然后圓弧立銑刀與與球頭立銑刀相比，畢節(jié)銑刀，主要優(yōu)勢在哪些？
圓弧刃立銑刀的幾何形狀在加工表面粗糙度上具有優(yōu)勢。在刀尖高度與球頭立銑刀相同的情況下，由于周期進(jìn)給可增加幾倍，因此可縮短加工長度，大幅節(jié)省加工時間。
在等高線加工中，球頭立銑刀的加工---越大，切削刃的接觸長度就越長，導(dǎo)致切削抗力增大，容易產(chǎn)生高頻振動；而機(jī)夾圓弧刃立銑刀有倒錐度，切削刃接觸長度短，故切削抗力較小。此外，球頭立銑刀在小切深條件下切削時，與用機(jī)夾圓弧刃立銑刀切削相同面積相比，靠近中心附近的切削刃的切削長度要長幾倍；切削速度較低的橫刃附近磨損及破損也會，而且還會導(dǎo)致加工表面粗糙度惡化。通過種種原因分析，銑削加工，圓弧立銑刀還比球頭立銑刀更穩(wěn)定。
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