中山市大利路精工機械有限公司以下簡稱dalilu成立于1989年，其生產(chǎn)基---于廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)豐裕路工業(yè)園，是一家自主研發(fā)、自主產(chǎn)權、自主品牌、自主營銷、自主服務，面向全球從事多種系列的液壓模切機、裁斷機械oem、odm生產(chǎn)的供應商。
為什么選擇全自動化的裁斷機？
1、智能裁剪能有效---產(chǎn)品的，自動設備代替手工來設計與制作，減少人工制作所帶來的誤差，制作精度高。
2、一臺機器可替代3-4臺原始機器，切割速度變快，很大程度上提高了生產(chǎn)效率。
3、由于樣品制作存在多次修改的問題，使用電腦存檔和修改，再輸送至自動化切割機可縮短設計時間。
4、使用電腦用戶界面，裁斷機廠家，只要會操作電腦即可，液壓裁斷機，無需有裁斷經(jīng)驗，操作簡單便捷。
5、低能耗設備，能有效的節(jié)約生產(chǎn)成本，增加收益。
? 微電腦控制系統(tǒng)，屏幕上觸控，刀模裁斷壓力、設定高度、行程均電子數(shù)字控制；設備植入新科技傳感器信號控制，---提高壓力穩(wěn)定性、行程精度；設備裝載i/o輸入/輸出監(jiān)控功能，方便設備維護，操作簡單快捷。
? 皮帶送料機構，數(shù)字輸入，伺服電機控制，材料從機器一端輸入，經(jīng)裁切、壓痕后從另一端輸出，自動化流水線作業(yè)，---減少人力資源和原材料損耗。
? 采用直接裁切在皮帶上的裁切方式，設有平衡裝置，防止操作失誤損壞皮帶。
? 上工作臺安裝氣動可調(diào)刀模夾緊裝置，換刀簡單方便。
? 工作臺前后安裝安全光柵保護裝置，ce安全標準，搖臂裁斷機，---安全性。
? 工作行程，壓力均為電子數(shù)字控制，---增加性能穩(wěn)定性。
? 本機適用于非金屬卷料例如珍珠棉、海棉、皮革、無紡布等大面積，大產(chǎn)量自動化生產(chǎn)。
精密沖床在運行中有時出現(xiàn)某些小故障是很不可避免的，懂得一些精密沖床的故障原因及排除知識，---是一些小故障的排除方法，才能夠---沖床生產(chǎn)的正常運行，在此精密沖床廠家就簡單的介紹常見的故障原因及排除。
一、上下夾模擊合后之脫離：
當上下夾模擊合滑塊停止動作后，請按照下列方法脫離以離合器作脫離之方法。
1、曲軸之位置是下死點之前或是下死點之后須確實確認；
2、離合器之空氣壓力調(diào)至4--5、5kg/cm2；
3、下死點后電機依照原先之正轉即可，如為下死點前則須將電機之接緣改接相反，使電機逆轉；
4、使電機啟動，帶動皮帶輪空轉，稍后全速回轉；
5、將操作切換開關切換于寸動然后壓放操作壓扣開關，經(jīng)數(shù)次的反復操作，使滑塊上升始點之位置。
二、以超負載安全保護裝置脫離之方法限油壓超負載安全裝置：
1、將超負載裝置配管中之止閥開關，煙臺裁斷機，使油泵無法運轉；
2、將滑塊前面超負載安全保護裝置油路之螺絲栓拔開使油流走，里面壓力減小，再將螺絲栓固定原位；
3、使電機啟動帶動皮帶輪空轉，稍后全速運轉；
4、將操作切換開關切換于寸動然后壓放操作壓扣開關，如離合器無法運轉時，將超負載之切換開關切換于復位位置，再反復壓放壓扣開關，使滑塊上升始點之位置；
5、上下模擊合脫離后將超負載裝置中配管之止閥開關開啟，與超負載安全裝置復位操作順序相同，正常之操作即可進行。
三、油壓式超負載復位：
本機于滑塊內(nèi)部裝配油壓式超負載安全裝置，請將操作盤上之切換開關指示于正常位置。
當沖床超負載發(fā)生時，油壓室之油被擠出超負載安全保護狀態(tài)消失，同時滑塊之作動亦自動緊急停止。
此時請依下列各要點之順序使其復位。
1、運轉切換開關切換于寸動位置，操作壓扣開關使滑塊上升始點之位置；
2、當滑塊上升始點位置后，大約一分鐘后超負載安全保護裝置恢復，油泵浦即自動停止；
3、以寸動試轉后，正常作業(yè)即可進行。
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