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五金沖壓下模和脫模制作
五金沖壓的模具，一般有模座、上模座、下模座、脫料板四個部分。廠家為了減少工作周期，使制作的沖壓模具精度加強，會仿作業人員的手法，讓模具生產的異常出錯的情況減小
1、制作時下放的模板浮升到銷孔上，下面倒r0.1并拋光。
2、模板所有框口正面毛邊去除不倒角，背面倒c0.2。
3、下板之副導柱孔正面倒r1.0并拋光，背面倒r0.5并拋光。
4、下板之φ12.000定位孔兩面倒r1.0并拋光。
5、扇形調整工站正面框口出料方向倒r0.5并拋光。
6、下墊板之φ12.06定位孔兩面倒r1.0并拋光。
7、下模墊之敲擊孔正面及背面倒r0.2并拋光。
8、將兩塊板子內孔用---清洗干凈。
9、活動件放入下板確認是否能上，手模座廠家，下活動。
10、副導套凸緣尺寸再確認。
11、將副導套從下板背面敲入---。(注意：只用于不灌膠緊配)
12、φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。
13、將下墊板和下模板用m6螺絲結合。
14、放入刀口墊塊。(注意方向性，不可有堵住下料之情況)
15、東莞五金沖壓制作敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)
16、將活動件放入，再次確認活動件是否上，下運動平順。
17、將φ12.000定位銷前端引導部分伸出下墊板后，放到下模座上，定位銷對到下模座定位孔(孔內需先涂潤滑油)，用m10螺絲輕輕鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內，再將m10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)
18、放入調整桿及下模調整入塊，旋轉螺絲直至調整入塊接近下模板模面為止。
模具的應用范圍
模具的應用---廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的制造都應用大量模具。
模具基本上是單件生產的，其形狀復雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有---的要求，所以模具生產需要有---的技術水平。模具的及時供應及其，直接影響產品的、成本和新產品研制。因此，模具生產的水平是機械制造水平的重要標志之一。
加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，pvc手模座，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。
介紹常見的2種手套的公差范圍
勞保手套內膽套到手模上，之后浸漬調好的膠，經過烘干后形成成品的浸膠手套。烘干的程度不同，手套膠質含的水分也就不同，當然也就不同了，打個比方，農田里打出的麥子，經過太陽的暴曬后水分降低，---手套手模座，暴曬的程度不同，水分的含量也就不同。其實這都是一樣的道理。 雖然勞保手套工藝上對重量的控制存在一定的難度，但通過某些技術的處理依然能夠把浸膠勞保手套控制在一定的重量范圍，這就是重量公差。手套內膽的材料不同，重量不同，公差范圍也不大相同。以下我們說常見的2種手套的公差范圍。 一種就是滌綸---手套，出口型的滌綸---手套通常分為38g、40g、42g以及不是很常見的48g等。因為滌綸內膽比較統一，所以這類手套的正常公差范圍為正負2g，也就是說客戶要38g的手套，泉州手模座，36g-40g之間的重量都屬于正常范圍。 第二種就是絨布藍丁晴手套， 絨布類浸膠手套的內膽絨布襯里多采用做衣服剩下的次品布，因為每個批次的布都不太統一，薄厚不均勻，所以單單從內膽方面講手套的重量就不易控制；其次就是 手套一般重量比較重，大多數都在100多克，浸膠層控制重量也有諸多難處。所以絨布---手套重量公差通常定義為正負5g，部分產品甚至定義為正負10g。
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