混凝土攪拌站采用強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī)作為攪拌主機(jī)，攪拌能力強(qiáng)，攪拌均勻速度快，生產(chǎn)率高，對干硬性、半干硬性、塑性及各種比例的混凝土攪拌效果好。攪拌機(jī)的潤滑系統(tǒng)和主軸傳動系統(tǒng)均采用國內(nèi)部件，液壓開門機(jī)構(gòu)也可根據(jù)需要調(diào)節(jié)出料門的開度，方便快捷。
商混站的各個環(huán)節(jié)都是在密封狀態(tài)下完成的，減少了上料、配料、粉料稱量和攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵。此外，攪拌機(jī)蓋、水泥計(jì)量倉和粉煤灰計(jì)量倉均有除塵系統(tǒng)，骨料填充口設(shè)有擋塵板，減少了粉塵的排放。此外，封閉結(jié)構(gòu)還可以減少噪音的污染。混凝土攪拌站攪拌葉片采用的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支撐和密封形式采用的多重密封方式，玉林混凝土罐，增加了攪拌主機(jī)的---性能。卸料斗、過渡料斗等易損零件，內(nèi)部采用耐磨鋼板，從而使攪拌站的使用壽命進(jìn)一步提高增強(qiáng)。
散裝水泥罐的正確啟動方法和使用范圍
散裝水泥罐的操作方法
1.在啟動水泥攪拌桶之前，應(yīng)將攪拌缸的操作手柄置于“停止”位置。
2.攪拌機(jī)啟動發(fā)動機(jī)后，應(yīng)將攪拌筒低速旋轉(zhuǎn)約10分鐘，以將液壓油的溫度升至20°c以上。
3.當(dāng)攪拌機(jī)停放在戶外時，混凝土罐多少錢，應(yīng)在裝載前將攪拌筒翻轉(zhuǎn)，并排出水和碎屑以---混凝土。
4.在運(yùn)輸混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)---鏟斗牢固放置，以防止晃動，以免損壞行人或影響步行過程中其他車輛的正常運(yùn)行。
5.當(dāng)攪拌機(jī)與混凝土混合時，攪拌槽的速度為2-10 rpm。在運(yùn)輸過程中，---攪拌桶在調(diào)平軌道上的速度為2-3 rpm，并在斜坡上滾動。當(dāng)路面大于50，或向左或向右搖擺時，散裝混凝土罐，應(yīng)停止混合和旋轉(zhuǎn)，并在道路狀況---后恢復(fù)混合和旋轉(zhuǎn)。
6.混凝土攪拌車可以在不超過攪拌站規(guī)定的時間運(yùn)輸混凝土。在運(yùn)輸混凝土的過程中，請勿長時間停止攪拌桶以防止混凝土分離。駕駛員應(yīng)始終注意具體情況，并將異常情況及---告給調(diào)度室進(jìn)行處理。
7.當(dāng)卡車安裝有混凝土?xí)r，車輛在現(xiàn)場的阻塞時間不得超過一小時。如果超時，則現(xiàn)場負(fù)責(zé)人需要及時處理。
8.卡車的混凝土坍落度不得少于8厘米。從混凝土到儲罐再到卸料，當(dāng)溫度較高時，卸料時間不得超過2小時。雨天溫度較低時，不應(yīng)超過2.5小時。
散裝水泥罐的適用范圍如下
在安裝水泥罐之前，應(yīng)清潔溝槽和搭接部分。在水箱裝置的生產(chǎn)過程中，應(yīng)采取措施---正常供電，混凝土罐價格，避免風(fēng)等條件，形成不穩(wěn)定，損壞的水箱。當(dāng)液貨艙底部與墊板對接時，對接焊縫應(yīng)焊接且表面應(yīng)平坦。背板和對接板的兩個板應(yīng)緊-觸。選擇弧焊時，鋼板厚度小于或等于6 mm時，對接縫之間的間隙為5±1 mm，而厚度大于6 mm時，對接縫的間隙為7±1毫米。當(dāng)中間板和弧形邊緣板為搭接接頭時，中間板應(yīng)在彎曲邊緣板的上方重疊，并且重疊寬度可以適當(dāng)?shù)卦黾印τ诖罱咏宇^的三層鋼板的重疊，應(yīng)將上層切成搭接接頭長度的兩倍。散裝水泥罐適用范圍：適用于散裝粉煤灰，水泥，石灰粉，礦物粉，堿粒料等粒徑不大于0.1mm的顆粒物料的散裝運(yùn)輸。主要用于水泥廠，水泥倉庫和大型建筑工地，可節(jié)省大量包裝材料以及裝卸工作。
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