硬質合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計和維氏硬度計，在硬度一般在86-95hrc或900-2000hv之間。由于產品硬度較高，壓頭的材料一般選用碳化硅，或者天然金剛石來制造。鉆石硬度計在各種硬質合金行業領域，有大量的應用。
硬質合金是一種金屬，通---度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于硬質合金性能的檢驗、---熱處理工藝的正確性及新材料的研究。
壓鑄模常見故障原因及排除方法
壓鑄模型腔均由合金鋼制成，這些材料價格較高，再加上加工費用，成本是較高的。如果由于熱處理不當或熱處理不高，導致報廢或壽命達不到設計要求，---大。因此，合金頂錘佛山造，在熱處理時應注意以下幾點：
1鍛件在未冷至室溫時，進行球化退火。
2粗加工后、精加工前，增設調質處理。為防止硬度過高，合金頂錘性質，造成加工困難，硬度---在25-2hrc，并于精加工前，合金頂錘，安排去應力回火。
3淬火時注意鋼的臨界點ac1和ac3及保溫時間，防止奧氏體粗化。回火時按20mm/h保溫，回火次數一般為3次，在有滲氮時，可省略第3次回火。
4熱處理時，應注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會降低冷熱疲勞抗力。
5氮化時，應注意氮化表面不應有油污。經清洗的表面不允許用手直接觸摸，應戴手套，以防止氮化表面沾有油污導致氮化層不勻。
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1923年，德國施勒為碳化鎢粉，添加10% ~ 20%的鈷粘合劑，發明新的碳化鎢和鈷合金，硬度僅次于鉆石。這個合金工具切削鋼很快就會磨損，甚至分裂邊緣。1929年美國施瓦茨科普夫的原始成分添加到一定量的碳化鎢和碳化鈦復合碳化物，---刀具鋼的性能。這是另一個歷史成就硬質合金的發展。
硬質合金也可以用來使鉆井工具和工具，鉆井工具，測量計，耐磨零件、金屬研磨、缸套、精密軸承、噴嘴、五金模具(模具如拉絲模，螺栓，螺母模具，以及各種緊固件，模具，硬質合金的性能逐漸取代了以前的鋼模具)。
在過去的20年中，涂層硬質合金也出現了。瑞典在1969年的成功發展鈦硬質合金涂層工具，刀具矩陣是碳化鎢鈦鈷或鈷碳化鎢、碳化鈦涂層表面的厚度只有幾微米，但與相同的合金刀具品牌相比，使用壽命3倍的時間，切削速度提高了25% ~ 50%。在1970年代出現的---涂層工具，可用于切割難以加工的材料。
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