1、需要對鋅溶液當中的鋁和鐵的含量進行控制。這種對鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.
2、需要將鋅溶液的溫度進行合理的控制。因為在鋅溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內(nèi)的時候，對于鐵消耗的就會進行快速的增加，需要進行大范圍的增加。這種過高的溫度會導-鍍加工的時候會有鋅渣的出現(xiàn)。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進行正常的反應。
3、在進行電鍍加工的時候，溫州鍍銀，鋅渣的產(chǎn)生是不能夠進行避免的，所以通常采用的辦法是要對鋅渣進行撈出來就可以了，需要注意的是要對鋅鍋當中剛出口的地方進行浮渣的抓取性操作。
那也不是。它的影響主要表現(xiàn)在下列幾方面。
(1)由于-銀薄膜的形成，在自然條件下進行得不均勻，局部鍍銀，使鍍層具有“臟的”非商品的外表，很不美觀，這對于鍍銀作裝飾目的是十分不利的。
(2)-銀薄膜對鍍件的導電性雖然沒有明顯的影響，但是-銀本身的導電性比純金屬要差得多，所以鍍件連接面接觸電阻會增大，因而對于一些接插件就會帶來接觸-的影響，-是在接插不夠緊固情況下，就更為-。
(3)金屬銀的釬焊性是比較好的，但表面生成-銀后，就幾乎不能焊接，這對設備的維修是不利的。
綜上所述，掛鍍銀，電子設備的設計者既不要擔憂鍍銀件變色影響導電性，但也應考慮到它的不利因素，做到揚長避短。
淺談鍍鎳
銅離子是光亮鍍鎳中較常見的雜質(zhì)之一。鍍液受cu2+污染，會使鍍件低電流密度區(qū)光亮度差，過多的cu2+還會造成鍍層脆性增大及結(jié)合力-的弊病。在光亮鍍鎳液中，電鍍加工，ρcu2+應小于0.01g/l。去除鍍液中的cu2+有以下幾種方法。
1電解法。即用低電流密度使鍍液中的cu2+沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時，陰極板上jκ范圍較廣，波峰處jκ較大，波谷處jκ較小，所以能使cu2+和其他金屬雜質(zhì)同時沉積，鍍銀加工廠，達到去除多種雜質(zhì)的目的。鋸齒形陰極板受效應的影響，電解過程中ni2+和cu2+同時沉積，造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的jκ，達到有選擇地去除金屬雜質(zhì)的目的。據(jù)經(jīng)驗，jκ為0.5a/dm2時有利于cu2+在陰極析出。
不論采用哪種型式的陰極進行電解處理都應注意幾個問題：a.長時間電解處理時，應定時清洗電解板，防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液；b.采用陰極移動或空氣攪拌可以提高處理效果；c.電解處理中使用的陽極板必須是的鎳陽極板，否則將影響處理效果，造成不-的浪費。
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