橡膠制品廣泛應用于我們的生產生活當中，但是橡膠制品也有一定的標準，皮帶機配置參數，人們不斷的對某些方面進行改造，優(yōu)化，就是想讓這個行業(yè)有更長足的發(fā)展。
現在一些膠粘制品如透明膠帶、絕緣膠帶、封箱帶等類型的產品正逐漸采用套標包裝，但是按照產品的生產工藝現在國內很多工廠還是用人工來銜接和采用手工包裝。在生產成本控制和產量的-急需生產工藝自動化解決方面，根據客戶生產需求，目-面上已經出現了部分企業(yè)自主設計出的解決方案。
首先介紹下這類產品包裝的特殊性：此類產品一般是圓柱體，包裝后上下各收縮進去5mm左右。個體包裝和定數包裝有需要貼標或放置圓-標。內徑相同，產品規(guī)格多，同類產品外徑誤差大。
整個設計生產工藝可分為以下幾點：首先把產品整理成單個產品進入輸送線，再通過放料裝置進入模具。針對這種產品一般有兩種方式：個體包裝直接上模具，定數包裝就需要增加一個計數裝置控制流水線來實現。模具根據產品規(guī)格制作成可調。滿足多種規(guī)格產品一機公用的需求，降低客戶成本、節(jié)省時間、省去更換的煩瑣。把機器的利用率達到化。由于產品的形狀和外徑不統(tǒng)一，所以對套標機的準確度有-的要求。根據多年的生產經驗，目-面上已經出現的雙定位導送系統(tǒng)可以的解決這類難題，使得套標合格率達到99.9%。需要放置圓-標的在套標前端增加一放標裝置。縮：由于此類產品的本身特殊性而采用電熱收縮。但是電熱收縮一般較蒸汽收縮難控制。會出現發(fā)皺、起旋渦受熱不均勻等現象。此外產品外徑的不統(tǒng)一，在選擇標簽上尺寸又比常規(guī)要大很多。這給收縮又帶來了很大難度。不過采用旋轉式分步收縮方式可以解決這個難題。取：采用同步取料裝置。取料更穩(wěn)定。自動報警、聯(lián)動控制解決了出現故障-器繼續(xù)運轉的問題。
、重錘張緊皮帶運輸機輸送帶的打滑使用重錘張緊裝置的皮帶運輸機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應添加過多，以免使皮帶承受不-的過大張力而降低皮帶的使用壽命。
第二、螺旋張緊或液壓張緊輸送帶機的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運輸機出現打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現了性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行-。
第三、在使用尼龍帶或ep是要求張緊行程較長，當行程不夠時也可重新-或加大張緊行程來解決。
第四、輸送帶粘合劑需加溫加壓即可實現常溫快速固化，從而在生產現場快速粘合，操作工藝簡單，成本較低，并具有初粘固化強度高、抗曲繞性好、耐酸、堿、鹽、水、油等多種化學介質性能-、耐老化性-、常溫貯存期長等特點。雖然說粘合劑具有如此多的優(yōu)點，但是給清除工作帶來一定的麻煩。
登錄后臺
