板框壓濾機的常見問題
一、板塊本身的損壞。
造成板塊本身損壞的原因有：
1、當污泥過稠或干塊-時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，果酒過濾機價錢，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處-，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時，有時會造成介質-，一旦-，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量-造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
對應故障的排除的方法
2、完成這個周期，減少濾板容積
二、板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或濾餅不均勻
真空轉鼓過濾機的安全需要
系統作業時，設備檢查應抵達以下需要：設備專檢無異 常，果酒過濾機，粒化真空過濾機頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘情況合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運送平穩，無違反，事端水位正 常。
出鐵時，沖渣溝、粒化器附近不應有人。8應嚴密注視真空皮帶脫水機系統粒化水量。若發現粒化水量大幅度減少、轉鼓發生缺點、膠帶帶水嚴肅或操作室信號出現“大警 報”，應當即分流至干渣坑或渣罐，-液態渣進入粒化系統。
系統任何控制手柄處于“自動”方位時，不應修理。系統修理中如需轉鼓動作，應專人操作。14選用輪法沖渣技能時，應在粒化輪附近設安全防護網。
我們在選擇濾布的時候，要著重考慮到耐腐蝕、耐磨和抗壓這幾個方面。另外回收率也是非常重要的，這樣才能夠-有效的降低整個濾布產生的摩擦力，有效的提高濾布在運動上的效率，從而提高真空過濾機設備在整個工作流程上的效率。
在過濾機的實際操作中，使用少的就是具有較強吸附力的藻類介質物，此種介質主要適用于懸浮物中。不過目前大多數過濾機使用多的過濾介質就是濾布，它主要采用人工編制。當然常見的濾布種類也有許多，按照絲料來分，可分為經綸濾布、滌綸濾布和丙綸濾布，不過它們各自所使用的酸堿度和溫度都存在著差異。
使用過濾機的時候，一定要檢查每個部件之間的密封是否是好的，如果有損壞，必須及時的進行更換。另外在清洗過濾機的時候，不要用帶有酸性的清潔劑進行清洗。在使用過濾機一定要仔細觀察壓力的變化，壓力通常保持在0.1mpa，這是能夠-正常生產的壓力。不過經過長時間的過濾之后，濾芯會出現堵塞的情況的，這時候壓力就會增加，通常在0.4mpa，如果超過了這個值，就有可能把過濾機的濾芯擊穿，所以要-的注意。
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