1.網距對印刷的影響
網距不合適會對印刷產生不利影響，可能會出現精度差、蹭臟、起泡、重影、丟失層次、圖像邊緣模糊、網痕、圖像不完全、套印不準等問題。
2.網距過大對印刷的影響
不管張力大小如何，過大的網距都會引起圖像擴大，鎮江路街道印刷廠，使圖像精度和尺寸發生變化。在較大的張力下，絲網與承印物的分離速度會快于運行速度，這會造成刮板變形。過大的網距對絲網的損傷也會相當-，會使模版過早損壞，感光漿也可能會因張力過大而脫落。
在正常張力下，如果網距過大，印刷公司印刷廠，則需要很大的刮墨壓力才能使網印版與承印材料接觸，這樣會因為油墨量過大破壞圖像的層次。刮墨板壓力過大也會損壞圖像，造成網點擴大。
3.網距過小對印刷的影響
在大多數情況下，網距要盡可能地小，但過小的網距也會引起網版與承印物的分離不理想，使絲網不能立即彈離工件，絲網與承印物分離速度較刮墨刀運行的速度慢，就會留下網痕，并造成粘網。
此外，網距過小，會使油墨附著不均勻，印刷時刮墨板在網版上產生波紋，影響套準，還會造成圖像重影。正確的網距應是在網版具有一定張力的情況下，-在絲印過程中刮板刮壓力而絲網又能立即彈離工件。
首先，根據所需機器的規格來選擇：不同的紙箱企業對紙箱的要求不一樣，紙箱的厚薄，紙箱的大小，印刷廠家，紙箱印刷上色的面積大小。紙箱規格的差異也需要紙箱廠朋友對紙箱印-的規格有一定了解，不同規格的紙箱印-印出的幅面大小，顏色，形狀都會有差異。所以對紙箱印刷機械的規格的選擇也是重要因素之一。
第二，根據紙箱印-合理的機器配置來選擇：不同的印刷工藝就需要選擇不同配置的紙箱印-，高標準的紙箱印-除了要考慮紙箱印-自身的合理配置外還要考慮其干燥配置和相應功能機組間的合理配備。
第三，根據價格來選擇：由于地理位置不同，經濟差異不同，紙箱印刷上色的要求不同，紙箱印-的價格也會不一樣的。同樣機械的紙箱印-，因為品牌的不一樣價位也不一樣。所以在選購紙箱印-的時候時一定要進行多方面的了解、觀察和對比，印刷廠好，-買到的印-的生產能力和印刷都能得到比較好的-。
膠印材料，主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物幾大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求，否則就會出現各種印刷故障。
1.紙張因素
紙張的理化性質和技術指標，包括物理性能指標、光學性能指標、印刷性能指標、化學性能指標等。
其中同膠印適性密切相關的有：緊度、抗拉毛強度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、ph值等。
紙張的緊度和抗拉毛強度值，印刷過程中受壓分離時，油墨粘性及橡皮布表面水分產生的粘力作用，會產生掉毛、掉粉現象，致使印刷品上出現毛刺狀斑點或實地花白故障。
紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關，長絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側方向的伸縮率，因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長造成的圖像套印不準。
紙張的白度和平滑度，關系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現油墨色彩的本來面貌。
2.油墨因素
用來表現圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性的物質，通過墨輥傳輸，涂布在印版上圖文上，用經橡皮布，后轉印到紙面上，經過干燥結膜以后變成固體。
膠印要求油墨印刷適性的主要指標是：固著性、干燥性、著色率、細度、粘度、流動度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。
隨著膠印機速度的提高和多色機的出現，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速度大都在8張/小時以上，每印一張約用0.5秒即要轉入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉移，使后色產生混色弊病。
油墨印跡的干燥一般要在四小時以上，早期干燥油墨在膠輥上就結皮，給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭，產生晶化(玻璃化)現象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產效率。
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