橡膠色母的產(chǎn)品優(yōu)點介紹
橡膠色母亦稱橡膠著色劑：系采用天然或合成橡膠添加適量之---及若干助劑調(diào)配成所需顏色，經(jīng)過數(shù)道加工程序制造而成片狀顏料，可作為鞋底、自行車胎、球類、玩具、電纜之橡膠護套…等之著色或調(diào)色用。下面就由東莞橡膠色母廠家的小編來為大家詳細(xì)的講解一下色母的產(chǎn)品優(yōu)點。
上述產(chǎn)品和---比較有如下之優(yōu)點：
一、耐---、耐移色，橡膠色母廠家，---前后色差小，且制成成品后各種顏色間不會相互污染。
二、此產(chǎn)品色濃度高故用量較低，可節(jié)省成本符合經(jīng)濟效益。
三、色彩齊全鮮艷，可依客戶需求調(diào)配成所需之顏色。
四、取料、秤料較方便，分散性---能與天然膠和多種合成膠相容，對色彩穩(wěn)定性控制容易，減少色差使產(chǎn)品提高附加價值，在操作時不飛散減少損耗，不污染廠房且不易產(chǎn)生色差。
橡膠的性質(zhì)分析
一、耐熱性：
橡膠在高溫下空氣中(有氧氣)氧化時，東城橡膠色母，由于被氧化繼而引起膠聯(lián)，使制品逐漸變硬，乃至發(fā)生開裂。而在密閉體系中受熱時，主要發(fā)生解聚反應(yīng)，使制品變軟，以至喪失機械強度。橡膠的耐熱性既與生膠的種類、---含量(交聯(lián)密度)、耐熱添加劑、填料的種類及用量等有關(guān)，還與混煉膠的ph值及含水量等有關(guān)。因而對生膠聚合催化劑的選擇，反應(yīng)后殘余催化劑的中和，白炭黑等填料及結(jié)構(gòu)控制劑的選擇都十分注意。耐熱品級的橡膠，在高溫(>;250℃)條件下，硬度增加緩慢，拉伸強度及斷裂伸長率等下降也緩慢。
二、耐水蒸氣性：
橡膠耐低壓水蒸氣(低于130℃)的性能相當(dāng)好，橡膠色母膠生產(chǎn)廠家，它在溫水及沸水中長時間浸泡，體積增加小于1%，而且很少影響其機械性能及電氣特性。但超過140℃的水蒸氣即易導(dǎo)致si-o-si主鏈斷裂，使橡膠的物理機械性能迅速降低。橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯(lián)密度以及---劑的種類等有關(guān)。
三、耐寒性：
由于生膠分子結(jié)構(gòu)呈非結(jié)晶性，故溫度對其性能影響較小，且具有---的耐寒性。一般有機橡膠的脆化溫度為-20℃至-30℃，而通用橡膠的脆化溫度為-60℃至-70℃。當(dāng)生膠中引入7.5(mol)%時，橡膠的脆化溫度可降至-115℃，在-90℃下保持彈性并可使用。
四、耐候性：
橡膠主鏈中無不飽和鍵，加之si-o-si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩(wěn)定，橡膠色母批發(fā)，因而無需任何添加劑，即具有優(yōu)良的耐候性。在臭氧中發(fā)生電暈放電時，有機橡膠很快老化，因而對橡膠則影響不---。長時間暴露在紫外線及風(fēng)雨中，其物理機械性能變化不大，經(jīng)戶外曝曬試驗數(shù)十年，未發(fā)現(xiàn)裂紋或降解發(fā)黏等老化現(xiàn)象。
橡膠使用時我們又應(yīng)該注意哪些事項，避免出現(xiàn)浪費原料呢?
1、橡膠使用過程中一定要保持環(huán)境清潔，避免雜質(zhì)導(dǎo)致硅膠制品色點分散性問題。
2、橡膠色膜和復(fù)合好的橡膠應(yīng)密封保持清潔，需要防止產(chǎn)生靜電，色膠與空氣過度連接。避免產(chǎn)品的凝固導(dǎo)致橡膠硬化并增加工作難度。
3、硅膠制品成型時應(yīng)了解到硅膠色膠色漿的耐溫情況，防止二次---高溫烘烤過程中制品變色走色現(xiàn)象。
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