工業鋁型材哪種連接zui牢固？發布日期：工業鋁型材的連接方式有很多，要問哪種連接方式zui牢固的話，當內六角螺栓莫屬。為什么一個小小的螺栓是連接強度zui高的呢？這是因為在連接過程中，需要攻螺紋，增加摩擦力，再配合彈性扣件和半圓頭螺栓使用，自動化鋁型材機架，連接強度高。
內六角螺栓的規格分別為：m(螺紋大小)*6/8/10/12/16/20/25/30/35/40后面的數字為長度，鋁型材，單位為mm。
m(螺紋)規格：m4/m5/m6/m8/m10/m12(裝角件一般螺紋 建議：組裝各系列型材裝角件使用螺栓長度如下： 20系列(裝角件)使用螺栓長度：10mm。 30系列(裝角件)使用螺栓長度：12mm。 40系列(裝角件)使用螺栓長度：16mm。 內六角螺栓不僅可以用來連接型材，還可以用來連接各種配件。在連接配件的時候，需要和螺母進行搭配使用。guo標型材和歐標型材使用的螺母是有區別的。如歐標型材常和t型螺母或滑塊螺母搭配，guo標型材常和t形螺母或方形螺母搭配。 大家有什么不明白的地方，歡迎咨詢我們的業務部哦。 網狀毛翅龜裂紋 外觀檢查：壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。 1.產生原因如下：1壓鑄模腔表面有裂紋；2壓鑄模預熱不均勻。 2.解決和防止的方法為： 1壓鑄模要定期或壓鑄一定次數后，應作退火處理、消除型腔內應力；2如果型腔表面已出現龜裂紋，應打磨成型表面，去掉裂紋層；3模具預熱要均勻 影響鋁合金擠壓型材表面-的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結了產生-的主要原因。 1粗模痕粗紋 特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。 原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。 2拉溝 特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。 原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。 3凸線 特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。 原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。 4擠壓、裂紋 特征：制品表面呈周期性出現橫向開裂，并深入金屬內部，-破壞了金屬連續性。 原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。 5震紋 特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，造成模具產生彈性回復，模具工作帶的咬痕。 原因：擠壓機壓力不穩定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。
鋁合金壓鑄龜裂紋的產生原因及預防
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