雷蒙磨在使用過程中所出現的故障，可按如下進行處理：
常見故障:不出粉或出粉少產量低
產生原因：1鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。2鏟刀磨損大，物料鏟不起。
排除方法：1檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。2更換新鏟刀。
常見故障:成品粉子過粗，或過細
產生原因：1分析機葉片磨損-，不起分級作用。2風機風量不適當。
排除方法：1更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。2過細應提高進口風量。
雷蒙磨注意事項：
1.為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能-雷蒙磨長期安全運行，同時要有-的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
2.雷蒙磨的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
3.雷蒙磨在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。雷蒙磨在安裝前對操作人員必須進行-的技術培訓，使之了解雷蒙磨的原理性能，熟悉操作規程。
4.雷蒙磨使用一段時間后，應進行檢修.同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。
物料需經雷蒙磨反復研磨方可達到成品要求
物料經粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續的送入雷蒙磨主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。
物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環風被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經出粉管排出，即為成品。
在雷蒙磨磨室內因被磨物料中有一定的水分，微粉磨粉機廠家，研磨時生熱，水氣蒸發，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環氣壓加高，-磨機在負壓狀態下工作，所增加的氣流量通過余風管排入除塵器，被凈化后排入-。
制粉機，磨室支座上依次設置有下磨室、上磨室、分選機構和排粉機構，伸入到下磨室內的動力軸上安裝有粉碎轉子，下磨室的內壁上設有襯板，其粉碎轉子為雙風機復合式葉輪射流轉子，上面為物料射流風機，下面為氣流射流風機，物料射流風機與氣流射流風機共用一個風機后盤，物料射流風機的前盤中心為物料進口，物料射流風機的周邊設有出料口。4r雷蒙磨粉機性能特點1、整機為立式結構，占地面積小，系統性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及后的包裝，可自成一個獨立的生產系統。
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