選擇合適針對模具加工的銑刀需要注意的問題
銑刀的形狀還是材料，都是多種多樣。如何知道哪種銑刀更適合你的鋁合金模具加工？應該選用哪種刀具幾何形狀和刀片牌號？如何才能延長非標刀具壽命？
1選擇正確的刀具幾何形狀
在大多數鋁合金加工中，通常都應該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀，以實現對工件材料的剪切加工。與此相反，如果選擇經過鈍化處理的切削刃，則會對工件材料產生推擠作用。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負荷和與工件的粘附，同時延長非標刀片的加工壽命。
2選擇正確的刀片牌號
在切削加工中，鋁合金具有發生粘連的傾向。正確選擇刀片牌號可以提高刀具壽命和加工表面。選用涂層刀片可能會產生不---的積屑瘤。而選用高硬度、經過鏡面處理的光滑表面非涂層刀片，則會獲得較長的刀具壽命�，F在許多刀具制造商都能提供此類刀片或類似的技術。
在不斷演變的模具加工行業，提高生產率和加工效率對于保持競爭優勢---。正確選擇切削刀具，可以使模具制造商充分發揮加工機床的較大潛能，實現更高的生產率和加工效率。
cnc銑刀數控加工中心丨深孔加工過程中遇到的問題及解決方案
cnc銑刀數控加工虹中心，在深孔加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面以及刀具的壽命等問題，銑刀廠家，如何減少甚至避免這些問題的產生，是我們目前亟待解決的問題�？讖皆龃螅`差大。產生原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；
切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
cnc銑刀
解決方案：根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。
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