p22合金管的耐磨性能較好，但硬度較高，相應的抗沖擊、抗彎等機械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時必須嚴格按工藝要求進行。
適合稀土耐磨合金鑄件的焊接工藝要求：
工藝流程
材料檢查-下料-坡口加工-焊前清理-焊前預熱-定位焊-焊接-焊后保溫緩冷-焊縫檢查。
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利用光學金相顯微鏡om和xrd研究了熱處理對p22合金管組織與性能的影響，利用sem分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學性能和硬度。
熱處理改變了p22合金管中mg2si的形貌與分布，晶粒得到-的細化，晶界網狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相組成，經480℃過固溶處理后，合金管中的mg2sn相基本溶解，而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內都有第二相析出，呈彌散分布狀態。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時β-mg17al12相溶入到α-mg基體中，在晶界周圍-，而晶內比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加，p22合金管，而且合金中的鐵含量并沒有提高，熱速處理-細化了合金晶粒，β相的尺寸和間距變小，隨著保溫時間的延長，粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷，合金含鐵量-高，富集于固液界面，阻礙α-mg基體的自由長大，隨保溫時間的延長，tic枝晶逐步溶斷為禿枝
熱處理過程中mg2sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質合金的約140μm細化到約40μm，細小的mg2sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高，在隨后的時效過程中發生沉淀析出，從而細化合金管鑄態組織，明顯提高合金的顯微硬度，達到47.6 hv。
p22合金管是電力工業中廣泛使用的鋼種，在500℃-550℃使用具有較高的熱強性能。當使用溫度大于550℃，其熱強性能-降低。通常p22合金管主要用于蒸汽參數為510℃的高中壓管道、導汽管，管壁溫度為550℃的熱器管等。
p22合金管正常供貨狀態的顯微組織為鐵素體加珠光體，p22合金管在工作溫度500℃-℃范圍長期運行過程中，會產生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結構的改變，p22合金管的熱強性能和力學性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低，以致材質漸趨劣化甚至失效。因此，長期以來p22合金管組織中珠光體球化程度常被廣泛用于判定該類鋼使用-性的重要判據之一。
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