通常以沖頭速度和內澆口速度兩種，壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內澆口0.3米/秒，快速內澆口填充滿型腔4-9米/秒，快壓射作用的影響，提高壓射速度，鋅合金壓鑄加工，功能轉為熱能，流動性好，有利于消除流痕，銅鋁壓鑄加工，冷隔等缺陷，提高機械性能和珍面，壓射速度的選項擇和考慮因素:1具導熱和比熱性，凝固溫度范圍。模具溫度低速度可低，反之速度可高。復雜的鑄件采用高壓射速度。內澆口速度15-70米/秒，金屬液。沖頭壓射速度與內澆口速度的關系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經口速度越高。
鑄件澆口速度選擇：
1、直澆道15-25米/秒，2、橫澆道20-35米/秒，內澆---載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47-27毫米/秒，調節器整方法：調節器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內澆口截面積，
測定分析：
1、 壓鑄參數測試儀，一級、二級及增壓轉換點時間，
2、 增壓起點對壓鑄的影響：當一級起始后填充80%時，換二級及增壓起始轉換點時間，后持壓，否則將影響。
3、 壓射沖頭磨損受阻，壓射不暢對壓鑄參數的影響；
4、壓射室和沖頭磨損原因的分析：壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米，汽車壓鑄加工，沖頭與壓室來回磨擦產生高溫易損，壓室直徑變大，沖頭變小，將沖頭有鋁屑卡住，影響壓室傳遞速度及壓而---力，至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油，壓射桿必開通冷卻水，同時也要選擇沖頭材料，一般選用球墨鐵或鈹青銅等。
壓鑄用模具使用提醒：
碎裂碎裂失效 在壓射力的作用下，東營壓鑄加工，模具會在zui薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會zui先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
登錄后臺
