波紋補償器的性能試驗包括:剛度試驗、穩定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。涉及波紋補償器性能試驗的標準主要有:ejma、 asme b31.3、roct27036、octb5.5588、
波紋補償器to)ct28697等。
a)ejma:給出了穩定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗方法，并給出了波紋補償器失效的判定方法。給出了高溫疲勞試驗對試驗件、波紋管應力范圍、保溫(位移)時間的要求及數據處理方法。
b) asme b31.3:對于不是成形態奧氏體不銹鋼的波紋波紋補償器，給出了疲勞分析方法;規定了確定此類波紋補償器疲勞設計公式所需的疲勞試驗件的數量、應力范圍及數據處理方法
c)roct27036:給出了補償器的軸向橫向和角位移剛度試驗方法。
d)roct28697:該標準的名稱是“波紋管補償器和密封件試驗大綱和方法一般要求”，給出了多項波紋管性能試驗方法和試驗裝置。
剛度試驗:對軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求，并給出了試驗次數和數據處理方法。
疲勞試驗:對軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結構形式的補償器模擬實際變形條件進行的疲勞試驗，給出了試驗方法和判定準則(n***1.5
振動試驗:給出了振動試驗的振動形式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求
沖擊試驗:對沖擊加速度、脈沖持續時間、沖擊作用次數及沖擊試驗的邊界條件做出了規定。
由上述介紹可以看出，各標準因使用對象不同，對試驗方法和要求各有側重。其中ejma給出的高溫疲勞試驗方法，為處于蠕變溫度范圍內工作的波紋管的疲勞設計方法的確定給出了依據。asmeb31.3為非成形態奧氏體不銹鋼的疲勞設計方法的確定給出了依據。io)ct28697對各種結構形式的補償器、模擬實際變形條件，給出了各種性能試驗試驗方法和試驗裝置。
套筒補償器應如何進行保養和維護？
套筒補償器缺陷主要表現為孔洞形式。焊后泄漏，青島焊接式波紋補償器，其焊縫上的孔洞是在焊接過程中產生的；酸洗、zong成、存放泄漏，其焊縫上的孔洞是在酸洗過程中或做氣密、強度檢查的過程中產生的。有些孔洞是由于缺陷部位殘酸清洗不盡，緩蝕所致。
為了減少和杜絕這些孔洞的產生，焊接式波紋補償器圖片，在焊接工藝過程中必須注意以下幾個方面的問題：
1、適量的氣保護，嚴禁空氣中的氮、氧混入熔池參與化學反應。
2、確定合理的翻邊高度，避免發生未焊透和燒塌的現象。
3、套筒補償器應嚴格焊接規范。選擇適當的焊接電流、焊接速度和脈沖頻率相匹配。
4、對化學成分的偏析、-夾雜、壁厚不均勻和明顯劃傷等不合格的原材料、一律不準投入焊接。
5、操作車間應當保持清潔。在空氣中，不允許有大顆粒灰塵竄動，以免灰塵中占60~77%的s o 參于焊接過程中的冶金反應。
6、套筒補償器嚴格進行焊前清洗，在工件焊接部位，不允許殘留清洗介質中的水分和-中的水分，以免水分中的o 分子混入焊縫金屬中去。
7、操作者勞動保護器具要齊全。臟手套、油泥棉紗等，不得與工件焊接部位接觸。
套筒補償器的隔熱結構可以分為保溫結構和保冷結構兩種形式，焊接式波紋補償器報價，保溫結構由保溫層和保護層構成；保冷結構由保冷層、防潮層及保護層構成。保溫層或保冷層對維護介質溫度穩定起主要作用。保護層包覆在隔熱層保溫層或保冷層)的外面，起保護和防止-、風、雨、雪致使隔熱層被破壞的作用，延長隔熱層的使用壽命，并使隔熱結構外形美觀。防潮層是保冷結構用于防水、防潮，維護保冷層效果的關鍵。
1.萬向鉸鏈橫向波紋補償器wjh型
用于補償彎曲管段的橫向位移。
2.曲管壓力平衡補償器qyp型
安裝在管道的拐彎處或與設備相連的空間管道上，能補償軸向位移，橫向位移，而不會對管道系統或其它設備生產內壓推力。
3.矩形波紋補償器jx型
具有軸向，橫向，角向補償的功能。
矩形波紋金屬補償器
4.內外壓平衡式波紋補償器np型
能補償管系的軸向位移，內壓推力自身平衡，本結構可用于不宜設置固定支架的高物位置管線中。
5.直埋式波紋補償器zms型
主要適用于軸向補償，同時具有抗彎能力，所以不考慮管道下沉的影響。其外殼及導向套筒保護下實現自由伸縮補償，其它性能跟普通波紋補償器相同。
登錄后臺
