{自動涂裝設(shè)備}{自動噴涂設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{靜電噴塑設(shè)備}{靜電自動噴漆設(shè)備}{平面噴涂設(shè)備}{涂裝清洗線}{機(jī)器手自動噴漆}表面涂裝包括涂裝前對被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個基本工序以及選擇適宜的涂料，設(shè)計(jì)合理的涂層系統(tǒng)，確定-的作業(yè)環(huán)境條件，進(jìn)行、工藝管理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)，表面涂裝產(chǎn)品外觀不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 ， 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。
??靜電涂裝是在噴槍或噴盤與被涂工件之間形成一高壓靜電場，金屬床涂裝設(shè)備，一般工件接地為陽極，噴槍口為負(fù)高壓，靜電涂裝槍口附近的空氣即產(chǎn)生電暈放電，使空氣發(fā)生電離，空調(diào)外殼涂裝設(shè)備，當(dāng)涂料粒子通過槍口帶上電荷，成為帶點(diǎn)粒子，在通過電暈放電區(qū)時，進(jìn)一步與離子化的空氣結(jié)合而再次帶電，靜電涂裝并子啊高壓靜電場的作用下，向極性相反的被涂工件運(yùn)動，沉積于工件表面，形成均勻的圖層。
{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}
門框集放鏈自動噴涂線
積放輸送裝置的配置
1.結(jié)構(gòu)說明:
1.1驅(qū)動裝置
履帶式直線驅(qū)動裝置，由機(jī)架、減速器-電機(jī)、驅(qū)動鏈條等組成。電機(jī)通過聯(lián)軸器直接傳動減速機(jī)。牢固的支撐架-驅(qū)動裝置提供足夠的驅(qū)動力，可調(diào)整的張緊輪及鏈條支撐機(jī)構(gòu)使得安裝調(diào)整鏈條嚙合間隙更為方便。驅(qū)動裝置安裝有檢修平臺，便于接近每個零部件。
1.2張緊裝置
張緊裝置自動吸收鏈條伸長量。工藝鏈選用長張緊裝置-吸收一定節(jié)距的鏈條長度。
1.3牽引鏈條
型標(biāo)準(zhǔn)鉸接鏈條，鏈片材質(zhì)40gr，陜西涂裝設(shè)備，軸承輪材質(zhì)：gcr15，破斷載荷50kn，許用拉力5kn。
1.4潤滑裝置
-鏈條油霧自動潤滑器，安裝于傳動出口張緊裝置之前或固化爐出口處，鏈條松弛處，能定時定量向牽引鏈條的轉(zhuǎn)動部位及滴注稀油。向鏈支撐小車軸承輪定時定量噴入耐高溫潤滑油，對軸承有效潤滑。
{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}剎車片粉末自動噴涂線
制作簡易工藝流程：
粉末混合-熱成型-熱處理-研磨--燒蝕-噴涂-包裝
1、粉末混合：將剎車片的配方原料混合在一起，使材料均勻；
2、熱成型：通過油壓機(jī)和模具將粉末與鋼背熱壓成型成剎車片的基本形狀；
3、熱處理：將產(chǎn)品放入熱處理箱加熱，去除產(chǎn)品中的水分并使材料融合；
4、研磨：通過研磨機(jī)將產(chǎn)品研磨到需要的厚度尺寸；
5、燒蝕：將剎車片讓如更高溫度的燒蝕機(jī)中通過，進(jìn)一步去除殘余水分，有的剎車片無此工藝，和價格相對低些
6、噴涂：通過噴涂機(jī)將剎車片的鋼背噴上想要的顏色和品牌logo，一般是黑色為主，也有紅色，藍(lán)色；
7、包裝：就是將完成品真空塑封，包裝
登錄后臺
