五孔磚模具
模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的。
平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的定位，以-孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(cnc)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置，都可提高型腔的加工。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。五孔磚模具
模具的制作一般都要經(jīng)過鑄造、切削加工、熱處理等幾道工序。為-模具的制作，降低生產(chǎn)成本，其資料應(yīng)具有-的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳靈敏性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造溫度規(guī)模寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度規(guī)模寬，退火硬度低且動(dòng)搖規(guī)模小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工外表粗糙度低。
4、氧化、脫碳靈敏性
高溫加熱時(shí)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不靈敏，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的外表硬度。
6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
慣例淬火體積改變小，形狀翹曲、畸變細(xì)微，反常變形傾向低。慣例淬火開裂靈敏性低，五孔樓頂隔熱磚模具，對(duì)淬火溫度及工件形狀不靈敏。
8、可磨削性
砂輪相對(duì)損耗小，無磨削用量大，對(duì)砂輪及冷卻條件不靈敏，不易發(fā)作磨傷及磨削裂紋。五孔磚模具
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