在塑料造粒機生產(chǎn)線進行作業(yè)過程中，檢查設(shè)備中的水、電、氣等各個體系是否是正常的，以便---水、氣路等體系是否是正常體系。當輔助機空車在低速作業(yè)時，應檢查設(shè)備是否屬于正常作業(yè)， 發(fā)動定型臺真空泵，調(diào)查作業(yè)是都是正常，各種設(shè)備的潤滑部位是否已經(jīng)加注完成。
恒溫之后開機，在開機前應將機頭與塑料造粒機生產(chǎn)線再次擰緊，以便消除螺栓與機頭熱膨脹，擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊，用力需均勻，在緊機頭法蘭螺母時，需求附近松緊同時進行，否則 塑料造粒機生產(chǎn)線會出現(xiàn)跑料現(xiàn)象。
塑料造粒機的工作步驟主要有以下四步：
1、塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。
2、當物料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽---逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。
3、在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的---攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，小型abs塑料顆粒機，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應減少。
4、在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，但這時各點溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
塑料顆粒機常出現(xiàn)的三個問題及其解決方法
1.故障：主機電流不穩(wěn)導致喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑---，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，組件干涉。
維修方法：排除故障，檢查喂料機，---時更換軸承。檢修主電機，abs塑料顆粒機主副機視頻，---時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。
2.故障：主電機不能啟動，開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機線程有問題;與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。
維修方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，雙螺桿abs塑料顆粒機，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，abs塑料顆粒機，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。
3.故障：機頭出料不暢或堵塞，物料塑化---、加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。
維修方法：操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。
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