在使用過程中，顆粒機在軸向壓力作用下發生滑移，銀川pp擠出機，不僅會影響糧食產量，還會---影響糧食產量。因此我們須及時關注這個問題，以---生產效率和設備。那么都有哪些原因呢。
1.軸承安裝不夠靈活，導致軸壓滑動
不要把顆粒機壓輥的軸承安裝得太死，否則會導致造粒作業中的打滑問題。
解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。
2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動
當用顆粒機壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設備時產生的蒸汽太大，廢舊pp擠出機，這將導致機軸向壓力的滑動現象，這是由于在設備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。
解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內。
3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動
在使用顆粒機進行操作時，如果設備的軸向壓力之間的間隙沒有得到---的控制，很容易看到造粒過程中產生的顆粒不夠均勻，產量太小，設備壓機不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。
解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機兩條主軸線之間的距離。
4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移
當顆粒機長期使用時，會導致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導致軸向壓縮滑動現象，不能正常工作。
在購買后，一定要認真閱讀塑料造粒機安裝說明書，按說明書要求操作安裝。檢查各部位緊固螺母、安全罩是否松動。用手搬動對輪或v形皮帶輪，檢查傳動系統是否正常。檢查塑料造粒機電控箱是否有接地保護，是否有緊急停車按鈕，位置在哪，工作是否正確。試驗供電、水和壓縮空氣及加熱、冷卻系統，是否連通，有無泄漏現象。塑料造粒機接產品厚度要求，適當調整口模間隙，用塞尺檢查，間隙要均勻。固定好 凋整螺釘。機頭升溫與機筒升溫同時進行。
定期檢查塑料造粒機的安全裝置是否正常有效，---是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整。定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
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