眾所周知，印刷的學問很深奧，印刷過程也相當復雜，難免會出現不同的問題，如何及時處理好這些問題，---生產有序進行，是印-長的---技能。今天，我給大家分享印刷技巧及解決方案，希望對各位印-長的工作有所幫助。
一、油墨的性能
油墨是印刷過程中的原材料主角，清楚了解油墨的性能非常重要。
1. 濃度：濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少，墨色比較好；濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多，墨色清淡。
2. 細度：即油墨顆粒的大小，油墨細度高，油墨濃度大，印刷品網點清晰、飽滿有力；油墨細度低，印刷品的網點易發毛，印版的耐印率低。
3. 粘度：黏度大，易造成傳墨不勻、網點拉毛以及花版等現象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮臟現象。
4. 流動度：流動度大，印刷公司印刷廠，會使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動度小，使油墨的傳布不流暢、不均勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現象。
5. 耐光性：耐光性好的油墨，印出產品色澤絢麗，圖文網點飽滿、結實，富有立體感，并可以長期保存；耐光性差的油墨，印出的產品顏色容易變淺、變暗。
6. 耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要---注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強的油墨，印刷出的產品色澤鮮艷，印刷包裝廠，層次分明，網點清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產品灰暗無力，層次不明，網點不光潔。
膠印材料，主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物幾大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求，否則就會出現各種印刷故障。
1.紙張因素
紙張的理化性質和技術指標，包括物理性能指標、光學性能指標、印刷性能指標、化學性能指標等。
其中同膠印適性密切相關的有：緊度、抗拉毛強度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、ph值等。
紙張的緊度和抗拉毛強度值，印刷過程中受壓分離時，油墨粘性及橡皮布表面水分產生的粘力作用，會產生掉毛、掉粉現象，致使印刷品上出現毛刺狀斑點或實地花白故障。
紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關，長絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側方向的伸縮率，因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長造成的圖像套印不準。
紙張的白度和平滑度，關系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現油墨色彩的本來面貌。
2.油墨因素
用來表現圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性的物質，通過墨輥傳輸，虎山路街道印刷廠，涂布在印版上圖文上，用經橡皮布，后轉印到紙面上，經過干燥結膜以后變成固體。
膠印要求油墨印刷適性的主要指標是：固著性、干燥性、著色率、細度、粘度、流動度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。
隨著膠印機速度的提高和多色機的出現，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速度大都在8張/小時以上，每印一張約用0.5秒即要轉入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉移，使后色產生混色弊病。
油墨印跡的干燥一般要在四小時以上，早期干燥油墨在膠輥上就結皮，給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭，產生晶化(玻璃化)現象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產效率。
印刷露白在生產中經常發生，耗時又耗力還影響生產效率。當出現露白，很多工廠都把注意力集中在如何解決露白，卻忘了其實只需要在操作前做一些細微的調整，完全可以避免。
當印刷露白出現后
印刷過程中突然發現印刷露白了，于是操作人員開始增加印刷壓力！如果印刷壓力間隙是4毫米，將間隙降低到3毫米，還是露白；繼續加印刷壓力，調整到2毫米，這個時候紙板已經壓扁了、印刷字體也糊了，印刷工廠，但是印刷還是露白···
于是印-長火急火燎的找來管理人員，集體研究露白產生的原因。油墨問題？紙板問題？設備問題？時間一分一秒過去，于是耗費了大量時間和精力，問題還是沒解決。其實不是問題難解決，是我們在操作上存在著錯誤方法，總是發生問題了才開始進行調整。
那么該如何避免印刷露白并解決印刷露白問題？
首先，印前的準備不可避免
1、油墨上機前檢查油墨粘度，是否正常
印刷露白其中常見的問題就是油墨粘度過低，使用多次后更容易產生。因為在生產過程中，印刷人員經常會向油墨桶內加水，導致油墨粘度下降。從而引發印刷露白，所以上機---定要對油墨進行檢測。
2、檢查印刷版是否---
印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢過多，就會降低印刷版的油墨轉移量，當油墨轉移量降低后，印刷露白現象就會經常發生。
3、網紋輥
網紋輥的清潔是直接影響印刷情況的，很大一部分就是網紋輥堵塞沒有得到清理，這樣網紋輥的載墨量就小，從而導致印刷露白現象。
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