鈍化時的常見故障及排除方法
1.鈍化液使用不久變成鉻黃色
產生原因：鈍化液中銀離子含量過低，而---鹽(如ag2cro4)過多，致使鈍化液呈鉻黃色。
排除方法：補充agno3，調至鈍化液色澤轉變成較深時為止。
2.鈍化膜結合力差，呈疏松粉末狀，掛半光鍍鎳添加劑一公斤多少錢，鈍化液呈黑褐色
產生原因：鈍化時發現鈍化膜不夠黑，片面地補充agno3，造成鈍化液中ago含量過多。由于ago是由agno3經---氧化所獲，過量的agno3會消耗大量的---，致使鈍化液中---含量下降，生成三價鉻化合物的功能降低，掛半光鍍鎳添加劑，黑色ago進入鈍化膜中的幾率相應減弱。未進入鈍化膜而吸附在其表面上的ago，外觀呈黑色，但卻疏松，結合力差。鈍化液中過多的黑色ago與少量的---共存，致使鈍化液呈現黑褐色。
排除方法：用去離子水稀釋鈍化液，同時補充鉻酐。按補充水量添加ch3cooh，后滴加h2so4至ph在1~2的范圍內。
生產中經常會發現，當圓孔滾筒孔徑較小時會開兩次孔，一般是外孔大內孔小，俗稱“喇叭孔”。有時也會發現外孔小內孔大的情況，俗稱“倒喇叭孔”。為什么會這樣呢？
滾鍍時，滾筒內消耗的主金屬離子需要從滾筒外補充，補充方式一般有三種：電遷移，對流和擴散。電遷移指在電場作用下反應物粒子從陽極區域或溶液內部向陰極區域遷移，對流和擴散分別是因速度場和濃度場存在而產生的物質遷移方式。其中，擴散主要發生在陰極表面附近的薄層溶液中，所以滾筒孔處的離子遷移過程主要是電遷移和對流在起作用。
其實，“喇叭孔”和“倒喇叭孔”都是為了滾筒孔處的物料含主金屬離子盡可能順利地向滾筒內遷移、補充，兩種開孔方式各有各的講究。
1、先說“喇叭孔”
指圓孔滾筒開兩次套孔時，滾筒壁板外的孔比壁板內的孔適當大一點，因外大內小或口大肚小，像個喇叭一樣，故形象地稱之為“喇叭孔”也稱“魚眼孔”。比如，當要求孔徑φ1.0mm時，掛半光鍍鎳添加劑批發價，常常會做成外孔φ1.8mm內孔φ1.0mm的兩次孔。
“喇叭孔”多數情況下在滾筒孔徑較小時才采用。滾筒孔徑的大小取決于鍍件的端頭尺寸，一般會小于鍍件的端頭尺寸。很多時候鍍件的端頭尺寸較小，決定了滾筒孔的尺寸更小。這樣的話，當離子遷移至滾筒孔處時極易受阻而大量---，離子通過狹窄的孔道進入滾筒內較難。這時，掛半光鍍鎳添加劑售價，若采用外大內小的兩次套空，滾筒孔口部會變得開闊，實際是加強了溶液的對流作用，使離子進筒的難度相對降低。
雜質對鍍液的影響及處理措施
雜質的影響
銅、鎳、鐵等金屬離子易造成三價鉻鍍鉻工件走位差、低區發黑、鍍層不易增厚、鍍后易變色等故障。
有機雜質易造成鍍層發霧、光亮范圍變窄等故障。六價鉻會使鍍液性能惡化，以至于不能鍍出鉻層。
處理措施
盡管三價鉻鍍液對雜質比較敏感，容忍度較低，日常維護時需經常用活性炭吸附有機雜質和用小電流電解去除金屬雜質，維護比較繁瑣，但只要以優化的工藝流程作為保障，定期進行電解除雜處理，也很容易做到三價鉻工藝正常連續工作。
幸運的是，電鍍研究---一直沒有停止對三價鉻工藝的深入研究和探索，一種金屬“除雜劑”可以有效去除影響槽液性能的鎳離子、銅離子、鐵離子等雜質。用赫爾槽試驗調整驗證后，加入除雜劑并充分攪拌，再進行過濾，經過電解，即可恢復正常鍍液狀態。
防止槽液污染的好方法
嚴格遵守電鍍工藝流程，嚴格按照作業指導書操作，養成各個工序的容器、量杯，防止交叉污染。養成每撈掉入鍍槽產品的---習慣，并以制度約束。這樣才不會因為人為的污染而破壞槽液，否則，處理起來會相當費時費力。
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