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熔化過程控制：
首先，進(jìn)料順序應(yīng)正確。應(yīng)注意鎂和廢料之間不要直接接觸。低熔點(diǎn)鎂應(yīng)首先與硅反應(yīng)形成鎂硅相，以減少鎂的燃燒損失。
第二，熔體成分應(yīng)均勻。除了在中頻爐中進(jìn)行自感應(yīng)攪拌外，稀土鎂硅鐵合金批發(fā)，還需要及時(shí)有力地手動(dòng)攪拌合金，使合金成分在熔煉過程中均勻化。在冶煉過程中，必須防止“跑鎂”、“棚料”、“撞爐”現(xiàn)象的發(fā)生。
第三，合金錠的厚度應(yīng)適當(dāng)。如果鋼錠厚度過薄，且表面積過大，合金在冷卻過程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。當(dāng)鋼錠厚度過厚時(shí)，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固過程中的成分偏析。合適的厚度通常為10-15毫米。
四是篩分粒度分級(jí)。在破碎和篩選之前，凝固的鋼錠應(yīng)清除氧化物和雜質(zhì)。根據(jù)鋼包的尺寸，鋼包的尺寸可以分等級(jí)包裝，但不能有合金粉。
鈣一般在球化劑中是元素，適量電爐用一般采用2%～3%ca可以控制球化劑在鐵液中的吸收與反應(yīng)速度。但是要注意過量的鈣，不僅球化劑熔化慢，而且還會(huì)導(dǎo)致石墨向蠕蟲狀發(fā)展，尤其是大斷面球墨鑄鐵，稀土鎂硅鐵合金廠家，因此在大斷面球鐵生產(chǎn)中一定要注意球化劑中鈣的控制，球化劑中的鈣低還有一個(gè)直觀反映是球化后澆包里面渣少。
鋇在球化劑中是為了發(fā)揮稀土、鎂、鈣元素的協(xié)調(diào)作用，稀土鎂硅鐵合金多少錢一噸，降低稀土和鎂的含量，使球化效果---。鋇作為石墨化元素與鎂一起可降低鎂在高溫下的蒸汽壓，提高鎂的吸收率，增加單位體積球墨鑄鐵的石墨球數(shù)，強(qiáng)化孕育的效果，抑制碳化物的形成。
球化劑的主要成分是球化元素，如mg、ce、ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強(qiáng)度---高于灰鑄鐵，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵，同時(shí)還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。但球墨鑄鐵熔鑄時(shí)所使用的球化劑能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，河南稀土鎂硅鐵合金，使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋。球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差所以，很多地區(qū)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國(guó)外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金)，少數(shù)則采用鈣系球化劑。
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