雖然選擇合適的球化劑非常重要，安徽稀土鎂硅鐵合金，但穩(wěn)定生產(chǎn)符合要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因，而是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要注意以下幾點(diǎn):
1.選擇合理的鐵液化學(xué)成分。
2.獲得s、o含量低且穩(wěn)定高的原鐵液。
3.正確的球化孕育處理工藝。
4.確定了適宜的球化劑用量和剩余球化元素。
在球化過(guò)程中，液態(tài)鐵應(yīng)快速生成，不能直接沖向合金。袋子底部應(yīng)設(shè)置堤壩或坑，內(nèi)部空間可放置所有壓實(shí)后的球墨劑和覆蓋材料。爐溫應(yīng)合理，在-澆注溫度的前提下，盡量降低球化溫度。接種劑的成分需要嚴(yán)格篩選，稀土鎂硅鐵合金供應(yīng)商，合理搭配，稀土鎂硅鐵合金報(bào)價(jià)，、長(zhǎng)效，--的接種效果。
一種關(guān)于生產(chǎn)球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法，其特征是利用方形鋼管在其內(nèi)部，將含有化學(xué)成分是含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金12～15％，其總含硅量為15～25％，含ca1～2％，含re0.5～1％，余量為fe的粉狀材料及含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑；
其方形鋼管內(nèi)壓入的材料是：含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金粉，其含硅量在50～60％的硅鐵粉，其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅-的方式加入，稀土成分以含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金的方式加入；
其制作方法為：先將方形鋼管內(nèi)所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機(jī)械混合均勻，采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管內(nèi)；配合球化處理裝置球化劑，球化劑的處理方法采用沖入包內(nèi)法進(jìn)行球化處理。
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