壓鑄模常見故障原因及排除方法
壓鑄模型腔均由合金鋼制成，這些材料價(jià)格較高，再加上加工費(fèi)用，成本是較高的。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理不高，導(dǎo)致報(bào)廢或壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，---大。因此，在熱處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1鍛件在未冷至室溫時(shí)，進(jìn)行球化退火。
2粗加工后、精加工前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過高，造成加工困難，硬度---在25-2hrc，并于精加工前，安排去應(yīng)力回火。
3淬火時(shí)注意鋼的臨界點(diǎn)ac1和ac3及保溫時(shí)間，防止奧氏體粗化。回火時(shí)按20mm/h保溫，合金刀具，回火次數(shù)一般為3次，合金刀具回收，在有滲氮時(shí)，可省略第3次回火。
4熱處理時(shí)，應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會(huì)迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會(huì)降低冷熱疲勞抗力。
5氮化時(shí)，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。經(jīng)清洗的表面不允許用手直接觸摸，應(yīng)戴手套，以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻。
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對(duì)于我國(guó)傳統(tǒng)常用模具鋼的性能，已有很多書藉資料作過論述，本文主要介紹我國(guó)近年研制和從國(guó)外引進(jìn)并已(或即將)在生產(chǎn)中推廣使用的塑料模具鋼。
---是在預(yù)硬鋼的基礎(chǔ)上加入易切削元素，以克服不易切削的困難. 加入易切削元素s， b和ca。國(guó)外易切削預(yù)硬鋼主要是s系，也有s-s e系，但se價(jià)格較貴。s系---在低、中速切削條件下具有---的被切削性，但熱變形后沿變形方向伸長(zhǎng)的mns增加了韌性，在截面增大時(shí)，---物的偏析比較---。我國(guó)研制了一些含硫易切削預(yù)硬塑料模具鋼，如8cr2mnwmovs和s-ca復(fù)合易切削塑料模具鋼scrnimnmovsca(簡(jiǎn)稱snisca) 。8cr2.s屬易切削精密塑料成型模具鋼是為適應(yīng)精密塑料模和薄板無(wú)間隙精密沖模之急需而研制的。其特點(diǎn)是鋼中含碳量高，主要是為了使淬火后鋼的基體中具有一定的碳，并保留一定量的細(xì)小而彌散的殘留碳化物，既可抑制淬火加熱時(shí)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，又同時(shí)---模具具有一定的耐磨性。鋼中加入cr， w， mo， v是為了提高淬透性，細(xì)化奧氏體晶粒，形成合金化合物，廢舊合金刀具，提高鋼的耐磨性。
8cr2.s鋼熱處理工藝簡(jiǎn)便，淬透性好，在860900℃加熱，油冷淬火、空冷淬火或在240 280℃中等溫淬火都可以，直徑x100~的鋼材空冷淬火可以淬透，淬火后硬度為62} 64 hrc，在550620℃回火時(shí)，回火硬度為40} 48 h rc。
1923年，德國(guó)施勒為碳化鎢粉，添加10% ~ 20%的鈷粘合劑，合金刀具廠家，發(fā)明新的碳化鎢和鈷合金，硬度僅次于鉆石。這個(gè)合金工具切削鋼很快就會(huì)磨損，甚至分裂邊緣。1929年美國(guó)施瓦茨科普夫的原始成分添加到一定量的碳化鎢和碳化鈦復(fù)合碳化物，---刀具鋼的性能。這是另一個(gè)歷史成就硬質(zhì)合金的發(fā)展。
硬質(zhì)合金也可以用來(lái)使鉆井工具和工具，鉆井工具，測(cè)量計(jì)，耐磨零件、金屬研磨、缸套、精密軸承、噴嘴、五金模具(模具如拉絲模，螺栓，螺母模具，以及各種緊固件，模具，硬質(zhì)合金的性能逐漸取代了以前的鋼模具)。
在過去的20年中，涂層硬質(zhì)合金也出現(xiàn)了。瑞典在1969年的成功發(fā)展鈦硬質(zhì)合金涂層工具，刀具矩陣是碳化鎢鈦鈷或鈷碳化鎢、碳化鈦涂層表面的厚度只有幾微米，但與相同的合金刀具品牌相比，使用壽命3倍的時(shí)間，切削速度提高了25% ~ 50%。在1970年代出現(xiàn)的---涂層工具，可用于切割難以加工的材料。
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