反應釜應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間***360cm，減壓蒸餾反應釜，以便安裝與后期維修。
反應釜安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度不得大于設備總高度的1/1000。
反應釜設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。
反應釜安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固---，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。
反應釜開機前減速機注入46#機械油，升降反應釜，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。
填料密封反應釜攪拌方式
1.反應釜主軸應按規定方向旋轉，反應釜，不得反轉。
2.磁力反應釜設備運轉時，不得有大于5mm的硬性異物進入機內，否則應停機排除。在運轉中若發現有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應及時停機檢查排除。
3.作固—液混合時應先運轉，后噴液，噴液完畢后，繼續運轉混合3～5分鐘即可。
4.一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。
5.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據物料的吸附性能及用戶的生產工藝要求而定。
6.反應釜使用中應定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。反應釜主軸軸承用復合鋰基潤滑脂。
7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發現有少量滲漏應調緊填實箱蓋壓緊螺栓。
鈦材聚合反應釜的防腐性能
因其優良的防腐性能，水熱反應釜，鈦材反應釜廣泛的應用于聚合反應中。
在海水、鹽水等含氯介質中，碳素鋼、低合金鋼、一般不銹鋼、鋁耐蝕性均不好，而鈦具有優異的耐蝕性，約有50%的鈦容器用于抗含氯介質的腐蝕。鈦在一定條件下的、、三、熔融金屬鹽、---碳、蒸氣等介質中可能產生燃燒或應力腐蝕，使鈦材反應釜容器產生事故，應對這些介質回避或慎用。
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