cnc銑刀數(shù)控加工中心丨深孔加工過程中遇到的問題及解決方案
cnc銑刀數(shù)控加工虹中心，在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面以及刀具的壽命等問題，數(shù)控銑刀片，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。孔徑增大，誤差大。產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺；
切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。
cnc銑刀
解決方案：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。
選擇合適針對(duì)模具加工的銑刀需要注意的問題
銑刀的形狀還是材料，模具陶瓷銑刀，都是多種多樣。如何知道哪種銑刀更適合你的鋁合金模具加工？應(yīng)該選用哪種刀具幾何形狀和刀片牌號(hào)？如何才能延長非標(biāo)刀具壽命？
1選擇正確的刀具幾何形狀
在大多數(shù)鋁合金加工中，通常都應(yīng)該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件材料的剪切加工。與此相反，如果選擇經(jīng)過鈍化處理的切削刃，則會(huì)對(duì)工件材料產(chǎn)生推擠作用。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負(fù)荷和與工件的粘附，同時(shí)延長非標(biāo)刀片的加工壽命。
2選擇正確的刀片牌號(hào)
在切削加工中，鋁合金具有發(fā)生粘連的傾向。正確選擇刀片牌號(hào)可以提高刀具壽命和加工表面。選用涂層刀片可能會(huì)產(chǎn)生不---的積屑瘤。而選用高硬度、經(jīng)過鏡面處理的光滑表面非涂層刀片，則會(huì)獲得較長的刀具壽命。現(xiàn)在許多刀具制造商都能提供此類刀片或類似的技術(shù)。
在不斷演變的模具加工行業(yè)，提高生產(chǎn)率和加工效率對(duì)于保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)---。正確選擇切削刀具，可以使模具制造商充分發(fā)揮加工機(jī)床的較大潛能，實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)率和加工效率。
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