加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過程的管理相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，安燈系統(tǒng)硬件，工序過程透化，提高生產(chǎn)組織效率。
安燈系統(tǒng)作為實(shí)現(xiàn)tpm的一個(gè)-，能實(shí)現(xiàn)快速信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，對(duì)工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對(duì)生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。
當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)時(shí)，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生。
搜集數(shù)據(jù)，安燈系統(tǒng)對(duì)實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲(chǔ)與管理為生產(chǎn)管理的分析提供依據(jù)，為后期的持續(xù)-提供目標(biāo)。
一、黃燈-，紅燈停。員工按按鈕，亮的是黃燈，福建安燈系統(tǒng)，流水線不會(huì)馬上停，有一個(gè)15~30秒的反應(yīng)時(shí)間。如果這段時(shí)間問題還沒得到解決，紅燈就會(huì)亮，流水線才會(huì)停；
二、緩沖空間。豐田把流水線分成幾段，每段之間有7~10輛車。這樣一個(gè)工作站停了，下一個(gè)工作站還能正常工作，這就基本上-不會(huì)發(fā)生整個(gè)工廠停產(chǎn)的狀態(tài)；
三、團(tuán)隊(duì)支持。流水線上黃燈一亮，留給大家的時(shí)間其實(shí)很短。現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)隨時(shí)待命的角色，就是班組的領(lǐng)班。領(lǐng)班平時(shí)就在流水線旁邊，只要黃燈一亮，他就會(huì)過去幫員工解決問題。四、員工主動(dòng)解決問題。別小看了這個(gè)能力，流水線停下來誰著急？一般我們以為員工按下按鈕，就在那里干坐著等領(lǐng)班來解決問題。其實(shí)他是著急的，怕受到懲罰，想趕緊解決問題。想擁有解決問題的能力，就需要平時(shí)在工作中，主動(dòng)去了解流水線上其他位置的工作，這樣每一位員工，都具備了系統(tǒng)思維。所以一般的問題，員工都能自己處理。安燈系統(tǒng)的成功實(shí)施和運(yùn)行，需要車間整體系統(tǒng)的配合。當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，安燈系統(tǒng)價(jià)格，可以快速得到相關(guān)人員和團(tuán)隊(duì)的響應(yīng)。員工各司其職的基礎(chǔ)上，又可以有效開展團(tuán)隊(duì)合作，安燈系統(tǒng)app，這才是安燈系統(tǒng)可以成功的原因！
焊裝車間主線、二級(jí)總成、調(diào)整線、門蓋線、wbs以及安燈系統(tǒng)plc總共29個(gè)plc接入安燈系統(tǒng);系統(tǒng)利用kep server軟件采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、設(shè)備信息。系統(tǒng)主要使用led屏做數(shù)據(jù)顯示，音樂報(bào)警器做聲音提醒。相對(duì)于以往安燈系統(tǒng)使用指示燈、數(shù)碼管進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，led具有硬件穩(wěn)定、接口方便、亮度高、顏色可變和顯示內(nèi)容柔性化等特點(diǎn)。
系統(tǒng)采用led屏顯示三類信息，即生產(chǎn)全局、設(shè)備和物流。
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