1.將熱風(fēng)爐或者其他熱源設(shè)備、除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及其他配套設(shè)備安裝好。對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要對風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進(jìn)行查看，查看是否可調(diào)，根據(jù)制造前的設(shè)計調(diào)至合適的位置。
2.一切檢查無誤后，熱風(fēng)爐點火，啟動引煙機(jī)，稍后，開啟風(fēng)機(jī)和電機(jī)，使設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3.查看儀表盤，等待風(fēng)溫溫度達(dá)到要求后，物料進(jìn)行投放，注意加料速度要適當(dāng)，要與產(chǎn)量相適應(yīng)。試驗時，一般干燥主機(jī)出口風(fēng)溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機(jī)電機(jī)是否轉(zhuǎn)動，若停運(yùn)表示機(jī)內(nèi)存料量過多，這時應(yīng)及時停機(jī)清料。
4.為了方便計算產(chǎn)量，一般試驗時間為1-2個小時即可。試驗結(jié)束后，測量物料的含水量，若未達(dá)到要求，對干燥機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，加大熱風(fēng)量或調(diào)節(jié)加料器的速度來提高入口風(fēng)溫的溫度。
5.后，投料實驗結(jié)束后，應(yīng)---行降溫，濟(jì)南干燥機(jī)，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規(guī)定值后，再關(guān)閉主機(jī)和電源。
閃蒸干燥機(jī)料液濃度對干燥器的工作效率及操作穩(wěn)定性都有很大影響，隨著含固率的增加，所需脫水率也相對減少。但料液的粘度也相應(yīng)增加，勢必給霧化帶來困難，如果料液在干燥器內(nèi)分布不均，惰性粒子表面的料層也增厚并且不易均勻，明顯影響惰性粒子的沸騰效果。料層的增厚也降低了水的傳質(zhì)效果，擴(kuò)散作用也相應(yīng)降低，并不利于干燥的進(jìn)行。雖然提高含固率可以減少水分蒸發(fā)量，但由于傳質(zhì)速率的降低可能反而更不經(jīng)濟(jì)。 如果閃蒸干燥機(jī)料液的含固率較低，無疑使所需蒸發(fā)的水分增加，消耗的熱量也相應(yīng)增加。但這時可以采用較高的流化介質(zhì)溫度，床層的溫度也沒有明顯升高。因進(jìn)出口氣體有較大的溫差，所以會提高蒸發(fā)效率。 根據(jù)物料來源的不同，在實際生產(chǎn)中所處理的料液含固率差異也很大。實際上，任何一種料液都有一個臨界含固率，在此條件下水分蒸發(fā)速率---，惰性粒子上的干料膜又能順利削落。 如果采取間歇噴料的方法，料液的含固率可以高一些，因為料液的加入可能使流化狀態(tài)變差，但停止噴料后，隨著物料的干燥和從惰性粒子表面的削落，流化床又恢復(fù)了原來的---流動狀態(tài)，草酸鈉連續(xù)干燥機(jī)，間歇加料也是常用的一種操作方法。但為了防止停止加料時料層的溫度升高，適當(dāng)噴入少量低含固率料液，以控制床層溫度。 閃蒸干燥機(jī)振動源的加入使原來的傳質(zhì)傳熱規(guī)津被---，因而對干燥強(qiáng)度產(chǎn)生不同的影響。實驗結(jié)果表明，振幅和振頻對面積干燥強(qiáng)度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，木質(zhì)素連續(xù)干燥機(jī)，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質(zhì)速率。但對于粘度較小的料液振動頻率對強(qiáng)度的影響就比較明顯，振幅的影響并不明顯。操作中還存在一個極值，在此實驗條件下極值為3一4mm，當(dāng)振幅超過此值時，隨著振幅的提高，干燥強(qiáng)度反而下降。因為當(dāng)料液粘度較小時，載體分散物料的作用并不十分重要，重金屬鹽連續(xù)干燥機(jī)，振頻的提高使載體與物料之間的碰撞次數(shù)增多，傳遞的熱能也就多，所以干燥強(qiáng)度也隨之增大。過高的振幅會造成載體與物料載體接觸的機(jī)會減少，因而使干燥度反而降低。
熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器做氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
設(shè)備優(yōu)點
1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4能有效控制終水份和細(xì)度，通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，---產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
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