1．上模
上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。
2．上模座
上模座是上模上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
3．下模
下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。
4．下模座
下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。
5．刃壁
刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。
6．刃口斜度
刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。
7．氣墊
氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。
8．反側壓塊
反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
9．導套
導套是為上、下模座相對運動提供導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。
10．導板
導板是帶有與凸模滑配內孔的板狀零件，用于---凸模與凹模的相互對準，并起卸料件作用。
橡膠手套需要借助模具的作用，將橡膠灌注而塑造成型的，而且這里使用的還是陶瓷模具，所以生產橡膠手套時，選擇好的手套模具就很重要。
要知道，陶瓷模具的好壞會直接影響后期所生產的手套的品質，所以我們所謂陶瓷模具的生產廠家，更是要把握好模具本身的。因為在生產過程中，有很多細節對模具的品質影響很大。
比如說當硅膠與固化劑混合之后，手套手模座價格，一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，陶瓷模具會出現干燥固化不均勻的狀況，這就會影響模具的使用壽命及翻模次數，增加用戶的使用成本。
而在硅膠與固化劑攪拌均勻后，在對陶瓷模具進行抽真空排氣泡環節時，抽真空的時間不宜太久。如果時間得不到合理控制的話，容易使硅膠馬上固化，無法進行涂刷或灌注，這樣就只能報廢。
另外，陶瓷模具的原材料盡量選用高強石膏，因為高強石膏石采用壓機生產，通過強壓力將模具壓制成型，在抗沖擊以及使用壽命方面都將會好，而且成本也不會太高。
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