在使用
可能遇見(jiàn)的現(xiàn)象1：焊絲起珠，未能融化到工件上。
原因1：鎢針離工件距離太遠(yuǎn)，焊絲距離太近
解決方法： 把鎢針?lè)旁诤附z的延長(zhǎng)線離0.3- 1.0mm位置，同時(shí)保持距離工件在 0.2-0.7mm 的高度。踩腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)不要因?yàn)槟_的踩動(dòng) 而讓鎢針發(fā)生偏移。
原因2：冷焊機(jī)的輸出功率設(shè)定偏小
解決方法：調(diào)整冷焊機(jī)的脈沖時(shí)間和脈沖電流來(lái)增加機(jī)器的輸出功率。
原因3： 焊頭不尖，功率分散
解決方法：參照說(shuō)明書，磨尖焊頭
可能遇見(jiàn)的現(xiàn)象2：焊點(diǎn)發(fā)黑或發(fā)黃
原因1：鎢針露出部分太長(zhǎng)，導(dǎo)致ar氣保護(hù)不足
解決辦法：重新調(diào)整鎢針，讓露出部分保持在8mm 左右。
原因2：冷焊機(jī)輸出功率設(shè)定過(guò)大
解決辦法：調(diào)整機(jī)器的脈沖時(shí)間和脈沖電流
原因3：工件表面臟
解決辦法：清除工件表面的油污、氧化物雜質(zhì)
原因4：ar氣沒(méi)開(kāi)或已沒(méi)有ar氣
解決辦法：踩下腳踏時(shí)，檢查陶瓷嘴是否有ar氣噴出。若感覺(jué)不到ar氣，請(qǐng)檢查ar氣瓶閥門是否打開(kāi)、減壓閥是否正常工作。
可能遇見(jiàn)的現(xiàn)象3：機(jī)器有拉弧聲，但不能焊接
原因1：接地電纜沒(méi)有與工件連接
解決辦法：把接地電纜---連接到工件
原因2：手握得較高，沒(méi)有碰到焊槍上的金屬感應(yīng)圈。
解決辦法：在握焊槍時(shí)，請(qǐng)始終保持至少一個(gè)手指或手掌接觸到金屬感應(yīng)圈，以---引弧。
可能遇見(jiàn)的現(xiàn)象4：焊絲起珠后，就焊不上了
原因：焊絲起珠部分的直徑比原先的大，導(dǎo)致焊接功率不夠
解決辦法：剪掉起珠部分;或把鎢針?lè)诺帽葮?biāo)準(zhǔn)位置低，使其離工件和焊絲都很近。為了---焊接和美觀度，建議剪掉起珠部分。
可能遇見(jiàn)的現(xiàn)象5：鎢針經(jīng)常與工件粘住
原因1：離工件的距離太近
解決辦法：鎢針與工件距離放遠(yuǎn)一些
原因2：焊絲拉過(guò)來(lái)材料太多
解決辦法：把焊絲放遠(yuǎn)一些，或者直接剪掉 焊絲起珠部分(如果有起珠)。
智能
1、 與普通亞弧焊機(jī)的比較:
由于普通亞弧焊機(jī)焊補(bǔ)的沖擊大，輸入的能量大，因此焊后工件容易變形、咬邊。而本焊機(jī)成功克服了這一難點(diǎn)，使的焊補(bǔ)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
2、 與冷焊機(jī)的比較:
現(xiàn)今市場(chǎng)的冷焊機(jī)如電阻焊、貼片機(jī)等普遍存在焊補(bǔ)速度慢、焊后結(jié)合度低、焊材對(duì)應(yīng)少等缺點(diǎn)，模具修補(bǔ)機(jī)，不能滿足廠家的需求。而本焊機(jī)焊補(bǔ)速度快、焊后結(jié)合度高、焊材對(duì)應(yīng)全，不同的材質(zhì)選用不同的焊材。
3、 與激光焊機(jī)的比較:
本焊機(jī)焊補(bǔ)的精度已達(dá)到激光焊機(jī)的精度，但焊補(bǔ)的靈活性遠(yuǎn)---過(guò)激光焊機(jī)，更由于可根據(jù)不同的修---選擇不同的粗細(xì)的焊絲，焊補(bǔ)的速度得到---的提高，黃山模具修補(bǔ)機(jī)，在價(jià)位上具有的優(yōu)勢(shì)，工模具修補(bǔ)機(jī)，具有---的。
1、---的焊補(bǔ)精度，
2、較小的熱影響，冷焊機(jī)能準(zhǔn)確地設(shè)定輸出電流和焊補(bǔ)時(shí)間。
3、極薄的焊接厚度，冷焊機(jī)焊接較小功率可在10w穩(wěn)定運(yùn)行。
4、---的結(jié)合度，冷焊機(jī)焊接方式為熔焊。
5、能適用于不同部位的補(bǔ)焊。
6、功能的多樣性、實(shí)用性。
7、焊后不會(huì)破壞母材本身張力，無(wú)需熱處理，焊點(diǎn)的硬度可在20-62°之間。
8、焊后是平整的魚鱗狀焊縫，無(wú)需打磨拋光，外形美觀。
9、操作無(wú)需焊工。
10、耗電量少，持續(xù)工作一小時(shí)花費(fèi)一度電左右。
11、亞氣消耗量少，消耗量大約是亞弧焊的六分之一。
12、持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，持續(xù)工作8小時(shí)焊槍不燙手，延長(zhǎng)焊槍使用壽命。
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