不同的拋光工藝需要不同的研磨液，所以研磨液通常是針對特殊應用進行處理和配置的，在化學機械拋光過程中起著重要的作用，其中的化學物質會與表面膜或研磨發生化學反應，使表面膜溶解或形成化合物，研磨顆粒會機械摩擦晶片表面，去除表面的薄膜，以使我們達到所需的研磨效果。
研磨液在加工中的主要作用
1、潤滑。研磨液中潤滑的耐高溫高壓性可以減少磨粒與研磨表面的摩擦，起到潤滑的作用。
2、懸浮作用。研磨液可以吸附在固定顆粒表面，氧化鋁研磨液批發商，產生足夠高的屏障，氧化鋁研磨液怎么用，使顆粒分散懸浮。
3、破壞性作用。堿與硅之間的化學反應減少了后處理工序中的處理量，增加了板材產量，降低成本。
4、冷卻效果、可冷卻性和潤滑性可以一起使用，相輔相成，惠州氧化鋁研磨液，獲得-的使用效果。
5、清潔。選擇合適的表面活性劑，用大稀釋比水溶解，大大提高清潔效果，使研磨產品不會形成難以清潔的表面吸附。
6、防銹。這是研磨液本身的作用。
研磨液、水的添加量研磨液的添加量是根據水質和產生切削屑來決定的，水質硬切削量多，則研磨液的添加量應多些。由于離心式研磨機在相同的時間內切屑量多，所以研磨液的添加量應多些。在一般情況下，螺旋振動研磨機研磨液的添加量占研磨槽內容積6-10%，則每次研磨加60-100克，而30l離心式研磨機，每只滾筒容積只有7.5升，容積利用率55%，每只滾筒加20克，光澤光整時適量增加些。水在工件表面光整中有緩沖、清洗的作用。
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