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澆口的作用是：
a、控制料流速度：
b、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：
c、使通過(guò)的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動(dòng)性：
d、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長(zhǎng)度宜短，光學(xué)模具控溫機(jī)品牌，這 不僅基于上述作用，還因?yàn)樾部谧兇筝^容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應(yīng)選在制品zui厚而又不影響外觀的地方。
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澆口尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱(chēng)為成型零件。
各個(gè)成型零件常有名稱(chēng)。構(gòu)成制品外形的成型零件稱(chēng)為凹模(又稱(chēng)陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱(chēng)為型芯或凸模(又稱(chēng)陽(yáng)模)。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來(lái)確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。
其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。
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腔體內(nèi)溫度分布對(duì)零件的變形和內(nèi)部壓力有重要影響。適當(dāng)設(shè)置冷卻通道，可降低內(nèi)壓，提高注塑制品。同時(shí)也能縮短周期，降低生產(chǎn)成本。第二，模溫機(jī)必須能將導(dǎo)熱流體的溫度保持在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體要根據(jù)注塑制品的要求而定。熱傳導(dǎo)流體必須有---的傳熱能力，德州模具控溫機(jī)，尤其是要能夠在短時(shí)間內(nèi)輸入或輸出大量熱量。在熱力學(xué)方面，水的性能明顯優(yōu)于油。
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模溫機(jī)的工作原理是由水箱，加熱冷卻系統(tǒng)，功率傳輸系統(tǒng)，液面控制系統(tǒng)，溫度傳感器，注入口等裝置組成。一般來(lái)說(shuō)，高溫模具控溫機(jī)品牌，動(dòng)力輸送系統(tǒng)中的泵可以使熱液從裝有加熱器和冷卻器的水箱到達(dá)模具，光學(xué)模具控溫機(jī)廠家，再由模具返回水箱；溫度傳感器測(cè)量熱液的溫度，并將數(shù)據(jù)傳送給控制器；控制器調(diào)節(jié)熱液的溫度，從而間接地調(diào)節(jié)模具的溫度。
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這些設(shè)備基本都是先快速升溫，然后進(jìn)行保溫，另外也有進(jìn)行冷卻，再進(jìn)行保溫的設(shè)備。不管是哪種，它們的目的都是進(jìn)行控溫，從而讓熔融塑料以一個(gè)穩(wěn)定的粘度進(jìn)入到模具，在模具中均勻成型。
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模溫機(jī)就是模具溫度控制機(jī)，在不同行業(yè)叫法也不同。比如在pvc片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)，或叫溫控機(jī)。
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